Lieu d'origine:
Hefei, Chine
Nom de marque:
Tailord
Certification:
ISO9001:2015
Numéro de modèle:
SLK3005-0611Z
La pierre angulaire de la fiabilité et de la performance dans l'électronique de pointe
Les circuits intégrés hybrides à couches épaisses constituent l'épine dorsale d'innombrables systèmes critiques, des modules de contrôle automobile à l'instrumentation aérospatiale. Au cœur de leur fabrication se trouve le processus de cuisson, qui transforme les pâtes imprimées en couches robustes et fonctionnelles. Les fours à frittage à bande maillée de Tailord sont conçus avec précision pour être la pierre angulaire de la production des CIH, offrant le contrôle, la cohérence et le débit inégalés requis pour co-cuire les résistances, les conducteurs et les diélectriques en un circuit monolithique et très fiable sur un substrat en céramique.
Applications clés et avantages du processus pour la cuisson des CIH à couches épaisses :
Cuisson de structures multicouches et de croisements : Parfaitement adapté à la cuisson séquentielle de structures multicouches complexes. Nos fours permettent la cuisson précise d'un conducteur inférieur, d'une couche d'isolation diélectrique sus-jacente et d'un conducteur supérieur pour former des croisements fiables, le tout avec une diffusion intercouche minimale et un enregistrement parfait.
Cuisson de résistances de précision avec un contrôle TCR strict : Obtenez une résistivité de feuille précise et un coefficient de température de résistance (TCR) exceptionnellement faible pour les pâtes résistives à base d'oxyde de ruthénium. Notre contrôle multi-zones permet d'affiner le profil pour optimiser la matrice verre-céramique, ce qui est essentiel pour obtenir des performances stables de ±25 ppm/°C ou mieux.
Formation de conducteurs à haut débit (Au, Ag, Ag-Pd, Cu) : De l'argent à haute conductivité pour les interconnexions générales à l'or robuste pour le câblage et le cuivre résistant à l'oxydation pour les applications haute puissance, nos fours fournissent l'atmosphère spécifique (air pour Ag, azote pour Cu) et le profil thermique requis pour des lignes conductrices denses, à faible résistance et bien adhérentes.
Cuisson de couches de verre d'étanchéité et diélectriques : Parfait pour la cuisson des couches diélectriques pour l'isolation ou l'encapsulation, et des verres d'étanchéité pour les boîtiers à cavité. Le profil contrôlé empêche le bullage, assure une densification complète et atteint les propriétés d'isolation thermique et électrique souhaitées.
Manipulation supérieure des substrats pour l'alumine et l'AlN : Le transport par courroie continu et en douceur assure une cuisson plane et sans gauchissement des substrats en alumine (Al₂O₃) et en nitrure d'aluminium (AlN) à haute conductivité thermique. Ceci est fondamental pour maintenir l'intégrité du circuit et permettre les processus d'assemblage à pas fin ultérieurs.
Répétabilité exceptionnelle du processus pour un rendement élevé : L'uniformité thermique inégalée (±3°C) et la répétabilité du profil de nos fours garantissent que chaque circuit imprimé, du début à la fin d'une série de production, est cuit de manière identique. C'est la base pour obtenir un rendement fonctionnel élevé et répondre aux normes automobiles (AEC-Q200) et militaires strictes.
Polyvalence de l'atmosphère pour les matériaux de pointe : Nos fours sont configurables pour diverses atmosphères, de l'air propre standard pour les pâtes Ag/Pd à l'azote pur pour la cuisson des conducteurs en cuivre, offrant la flexibilité nécessaire pour s'adapter à tout système de matériaux à couches épaisses.
Préservation de la résolution des lignes fines : L'environnement thermique stable et le transport sans vibrations préservent la définition des bords nets des conducteurs et des résistances à lignes fines imprimés. Ceci est essentiel pour les interconnexions haute densité et le maintien de la géométrie des résistances conçues pour des valeurs précises après la découpe laser.
Stabilité optimisée de la découpe laser : Un film résistif cuit de manière constante et parfaite fournit une réponse stable et prévisible à la découpe laser. Notre processus assure une dérive post-découpe minimale (ΔR/R), ce qui est crucial pour obtenir des valeurs de résistance finales avec des précisions de 0,1 % ou mieux.
Intégration transparente dans les lignes automatisées : Conçus pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, nos fours à bande maillée s'intègrent parfaitement aux sérigraphes automatisés, aux systèmes d'inspection et aux découpeurs laser, créant une cellule de production hautement efficace et évolutive pour la fabrication de CIH à volume élevé.
Associez-vous à Tailord pour construire vos fondations électroniques en toute confiance. Notre technologie de frittage garantit que vos CIH à couches épaisses offrent les performances, la densité et la fiabilité que les systèmes modernes exigent.
TAILORD – EXPERT EN FOURS DE TRAITEMENT THERMIQUE INDUSTRIELS
Fondée en 2016, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. est basée à Hefei, dans la province d'Anhui, une ville réputée pour son excellence en science et en éducation. En tant qu'entreprise moderne spécialisée dans la R&D, la vente, la conception et la fabrication de fours industriels, nous avons été reconnus par le gouvernement comme une entreprise de haute technologie, une PME technologique, une PME innovante et avons obtenu la certification du système de qualité international ISO. Nous avons également été honorés de titres tels que Contribuable de classe A et Entreprise digne de confiance et de crédit de classe A. L'entreprise détient des dizaines de brevets de modèles d'utilité, de brevets d'invention et de droits d'auteur. Dans le domaine des fours industriels, Tailord a établi des partenariats stables et à long terme avec des centaines d'entreprises, d'universités et d'institutions de recherche de premier plan dans le monde, grâce à sa profonde expertise technologique et à sa part de marché de premier plan.
FAQ
Q1. Tailord est-il un fabricant de fours ou un agent commercial ?
R : Nous sommes un fabricant spécialisé dans les fours de traitement thermique industriels, basé à Hefei, en Chine.
Q2. Quels types de fours avez-vous ?
R : Four à bande maillée, four à sole à rouleaux, four à poussée, four à cloche, four à boîte, four à tube, four rotatif.
Q3. Qu'en est-il du délai de livraison ?
R : 60 à 90 jours pour la production du four.
Q4. Avez-vous une limite de MOQ pourla commande de four ?
R : Faible MOQ, 1unité est disponible.
Q5. Comment expédiez-vous les marchandises et combien de temps faut-il pour qu'elles arrivent ?
R : Normalement, l'expédition maritime, aérienne et le train est également une option. Le délai d'arrivée dépend de la distance.
Q5. Comment passer une commande de four ?
R : Tout d'abord, faites-nous part de vos exigences détaillées ou de votre application.
Deuxièmement, nous offrons l'accord technique du four et établissons un devis en fonction de vos exigences ou de nos suggestions.
Troisièmement, le client confirme le contact et verse un acompte pour la commande formelle.
Enfin, nous organisons la production.
Q7 : Offrez-vous une garantie pour lesfours ?
R : Oui, nous offrons une garantie d'un an après l'acceptation finale.
Q8 : Pourriez-vous proposer une installation et une mise en service sur site ?
R : Selon le modèle de four spécifique, nous offrirons une assistance en ligne ou un service sur site.
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