فرن تلبيد المعادن بالحزام المستمر 300 مم لدوائر HICs الهجينة المتكاملة 42 كيلو واط

حجر الزاوية للموثوقية والأداء في الإلكترونيات المتقدمة

تشكل الدوائر المتكاملة الهجينة ذات الأغشية السميكة العمود الفقري لعدد لا يحصى من الأنظمة الهامة، من وحدات التحكم في السيارات إلى أجهزة الطيران. يكمن في قلب تصنيعها عملية الحرق، التي تحول المعاجين المطبوعة إلى طبقات قوية وعملية. تم تصميم أفران تلبيد الحزام الشبكي من Tailord بدقة لتكون حجر الزاوية للإنتاج لـ HICs، مما يوفر التحكم الذي لا مثيل له، والاتساق، والإنتاجية المطلوبة لحرق المقاومات والموصلات والعوازل في دائرة متجانسة عالية الموثوقية على ركيزة سيراميك.

التطبيقات الرئيسية ومزايا العملية لحرق HIC ذات الأغشية السميكة:

1. حرق الهياكل متعددة الطبقات والعبور: مناسبة تمامًا لحرق هياكل متعددة الطبقات معقدة بالتتابع. تمكن أفراننا من الحرق الدقيق لموصل سفلي، وطبقة عزل عازلة فوقية، وموصل علوي لتشكيل تقاطعات موثوقة، كل ذلك مع الحد الأدنى من انتشار الطبقات وتسجيل مثالي.

2. حرق المقاومات الدقيق مع التحكم الضيق في TCR: حقق مقاومة صفائحية دقيقة ومعامل درجة حرارة منخفض للغاية للمقاومة (TCR) لمعاجين المقاومات القائمة على أكسيد الروثينيوم. يتيح التحكم متعدد المناطق لدينا الضبط الدقيق للملف الشخصي لتحسين مصفوفة الزجاج والسيراميك، وهو أمر بالغ الأهمية لتحقيق أداء مستقر يبلغ ±25 جزء في المليون/درجة مئوية أو أفضل.

3. تشكيل الموصل عالي الإنتاجية (Au, Ag, Ag-Pd, Cu): من الفضة عالية التوصيل للوصلات البينية العامة إلى الذهب القوي للربط السلكي والنحاس المقاوم للأكسدة للتطبيقات عالية الطاقة، توفر أفراننا الغلاف الجوي المحدد (الهواء لـ Ag، والنيتروجين لـ Cu) والملف الحراري المطلوب لخطوط الموصلات الكثيفة، منخفضة المقاومة، والمترابطة جيدًا.

4. حرق الزجاج المانع للتسرب والطبقة العازلة: مثالي لحرق الطبقات العازلة للعزل أو التغليف، وزجاجات الإغلاق لحزم التجويف. يمنع الملف الشخصي المتحكم فيه الفقاعات، ويضمن التكثيف الكامل، ويحقق خصائص العزل الحراري والكهربائي المطلوبة.

5. معالجة الركيزة الفائقة للألومينا و AlN: يضمن النقل السلس والمستمر للحزام الحرق المسطح والخالي من التشوه للألومينا (Al₂O₃) وركائز نتريد الألومنيوم (AlN) عالية التوصيل الحراري. هذا أمر أساسي للحفاظ على سلامة الدائرة وتمكين عمليات التجميع ذات الخطوة الدقيقة اللاحقة.

6. تكرار العملية الاستثنائي لتحقيق إنتاجية عالية: يضمن التوحيد الحراري الذي لا مثيل له (±3 درجة مئوية) وتكرار الملف الشخصي لأفراننا أن يتم حرق كل لوحة دائرة، من بداية التشغيل إلى نهايته، بشكل متطابق. هذا هو الأساس لتحقيق إنتاجية وظيفية عالية وتلبية معايير السيارات (AEC-Q200) والعسكرية الصارمة.

7. تنوع الغلاف الجوي للمواد المتقدمة: يمكن تكوين أفراننا لمختلف الأجواء، من الهواء النظيف القياسي لمعاجين Ag/Pd إلى النيتروجين النقي لحرق موصل النحاس، مما يوفر المرونة للتكيف مع أي نظام مواد ذات أغشية سميكة.

8. الحفاظ على دقة الخط الدقيق: يحافظ البيئة الحرارية المستقرة والنقل الخالي من الاهتزازات على تحديد الحافة الحادة للموصلات والمقاومات ذات الخطوط الدقيقة المطبوعة. هذا أمر بالغ الأهمية للوصلات البينية عالية الكثافة والحفاظ على هندسة المقاوم المصممة للحصول على قيم دقيقة بعد التشذيب بالليزر.

9. استقرار التشذيب بالليزر الأمثل: توفر طبقة مقاومة محروقة باستمرار وبشكل مثالي استجابة مستقرة ويمكن التنبؤ بها للتشذيب بالليزر. تضمن عمليتنا الحد الأدنى من الانجراف بعد التشذيب (ΔR/R)، وهو أمر بالغ الأهمية لتحقيق قيم مقاومة نهائية بدقة 0.1% أو أفضل.

10. التكامل السلس في الخطوط الآلية: تم تصميم أفران الحزام الشبكي الخاصة بنا للتشغيل المستمر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، وتتكامل بسلاسة مع طابعات الشاشة الآلية وأنظمة الفحص وأجهزة التشذيب بالليزر، مما يخلق خلية إنتاج عالية الكفاءة وقابلة للتطوير لتصنيع HIC بكميات كبيرة.

شارك Tailord لبناء أسس الإلكترونيات الخاصة بك بثقة. تضمن تقنية التلبيد لدينا أن تقدم HICs ذات الأغشية السميكة الأداء والكثافة والموثوقية التي تتطلبها الأنظمة الحديثة.

• نظام التحكم المتكامل للكمبيوتر الصناعي
• نظام تنظيف الحزام الشبكي بالموجات فوق الصوتية
• مزدوجة حرارية لاختبار التنميط
• نظام معالجة غاز العادم
• مبرد صناعي