Four à bande maillée continu de frittage MLCI 635mm pour inducteurs multicouches

Co-frittage de précision pour la miniaturisation et la haute performance

La fabrication d'inducteurs multicouches est une merveille de la micro-ingénierie, où des couches alternées de ferrite et de bobine conductrice interne sont construites et cuites en une seule puce monolithique. Les fours de frittage à bande maillée de Tailord sont conçus de manière critique pour maîtriser l'équilibre délicat du co-frittage de ces matériaux dissemblables. Nous fournissons le contrôle thermique et atmosphérique précis requis pour fritter le corps en ferrite à une densité et des propriétés magnétiques optimales tout en intégrant parfaitement l'électrode interne en argent sans déformation, délaminage ou interaction – permettant la miniaturisation et la performance que l'électronique moderne exige.

Applications clés et avantages du processus pour le frittage d'inducteurs multicouches :

1. Co-frittage réussi de la ferrite et de l'argent : C'est le défi principal. Nos fours fournissent le profil basse température exact nécessaire pour densifier le matériau en ferrite (généralement Ni-Cu-Zn) tout en empêchant la fusion, l'agglomération ("boulochage") ou la diffusion excessive du conducteur interne en argent.

2. Prévention du délaminage et des fissures : Les taux de chauffage et de refroidissement contrôlés et uniformes dans tout le four sont cruciaux pour atténuer les contraintes thermiques entre les couches de céramique et de métal. Cela élimine le délaminage interne et les fissures, assurant l'intégrité structurelle et une résistance mécanique élevée dans la puce finale.

3. Développement optimisé des propriétés magnétiques : Le profil de frittage détermine directement la croissance des grains et la densité de la ferrite. Notre contrôle précis multi-zones permet le développement d'une microstructure à grains fins qui offre une inductance (L) élevée, un facteur de qualité (Q) élevé et une fréquence auto-résonante (SRF) stable et élevée.

4. Maintien de la géométrie précise de l'inducteur : Le transport en douceur et sans vibration de la bande maillée garantit que les motifs de bobines internes complexes et les dimensions externes de la puce sont préservés sans distorsion. Ceci est essentiel pour atteindre les valeurs d'inductance conçues et pour la compatibilité avec les systèmes de placement automatisés.

5. Production à volume élevé pour l'électronique grand public : Conçus pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7, nos fours à bande maillée sont le moteur de la production de masse de MLCIs pour smartphones, appareils portables et appareils IoT, offrant un débit et une cohérence inégalés pour répondre à la demande mondiale.

6. Contrôle de l'atmosphère pour le réglage des propriétés : Les propriétés magnétiques des ferrites Ni-Cu-Zn sont sensibles à l'atmosphère de cuisson. Nos fours offrent un excellent contrôle de la pression partielle d'oxygène, ce qui est essentiel pour obtenir la perméabilité initiale et les performances de polarisation CC souhaitées.

7. Uniformité de température supérieure pour le rendement : Avec une uniformité de température garantie de ±3°C ou mieux sur la bande, nous garantissons que chaque inducteur, du centre au bord, se fritte de manière identique. Cela élimine les gradients de performance et est fondamental pour obtenir des rendements de production ultra-élevés.

8. Résistance minimale des électrodes : En empêchant l'oxydation et l'agglomération de l'électrode interne en argent, notre processus maintient un trajet conducteur à faible résistance. Cela contribue directement à un facteur Q élevé et réduit les pertes de puissance dans le composant final.

9. Processus propre pour une terminaison fiable : Un intérieur de four propre et des bandes de haute pureté empêchent la contamination qui pourrait nuire à l'adhérence et à la soudabilité des terminaisons externes en argent, qui sont appliquées après le frittage.

10. Réduction des coûts par unité : La combinaison d'un débit élevé, d'un rendement exceptionnel et d'un fonctionnement continu économe en énergie réduit considérablement le coût de fabrication par inducteur, offrant un avantage concurrentiel convaincant sur le marché.

Associez-vous à Tailord pour co-fritter votre succès. Notre technologie de frittage est la base pour construire des inducteurs multicouches plus petits, plus rapides et plus fiables qui alimentent l'avenir de l'électronique.