Horno de cinta transportadora de malla continua para sinterización de 635 mm MLCI para inductor multicapa

Co-cocción de precisión para miniaturización y alto rendimiento

La fabricación de inductores multicapa es una maravilla de la microingeniería, donde se construyen capas alternas de ferrita y bobinas conductoras internas y se cuecen en un solo chip monolítico. Los hornos de sinterización de banda de malla de Tailord están diseñados críticamente para dominar el delicado equilibrio de la co-cocción de estos materiales disímiles. Proporcionamos el control térmico y atmosférico preciso requerido para sinterizar el cuerpo de ferrita a una densidad y propiedades magnéticas óptimas, al tiempo que integramos perfectamente el electrodo de plata interno sin deformación, delaminación ni interacción, lo que permite la miniaturización y el rendimiento que exige la electrónica moderna.

Aplicaciones clave y ventajas del proceso para la sinterización de inductores multicapa:

1. Co-cocción exitosa de ferrita y plata: Este es el desafío principal. Nuestros hornos ofrecen el perfil de baja temperatura exacto necesario para densificar el material de ferrita (típicamente Ni-Cu-Zn) al tiempo que evitan la fusión, la aglomeración ("formación de bolas") o la difusión excesiva del conductor de plata interno.

2. Prevención de la delaminación y el agrietamiento: Las tasas de calentamiento y enfriamiento controladas y uniformes en todo el horno son cruciales para mitigar el estrés térmico entre las capas de cerámica y metal. Esto elimina la delaminación interna y el agrietamiento, lo que garantiza la integridad estructural y la alta resistencia mecánica en el chip final.

3. Desarrollo optimizado de propiedades magnéticas: El perfil de sinterización determina directamente el crecimiento del grano y la densidad de la ferrita. Nuestro preciso control multizona permite el desarrollo de una microestructura de grano fino que ofrece alta inductancia (L), alto factor de calidad (Q) y una frecuencia de autorresonancia (SRF) estable y alta.

4. Mantenimiento de la geometría precisa del inductor: El transporte suave y sin vibraciones de la banda de malla asegura que los intrincados patrones de bobina interna y las dimensiones externas del chip se conserven sin distorsión. Esto es fundamental para lograr los valores de inductancia diseñados y para la compatibilidad con los sistemas automatizados de recogida y colocación.

5. Producción de alto volumen para electrónica de consumo: Diseñados para funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, nuestros hornos de banda de malla son el motor detrás de la producción en masa de MLCIs para teléfonos inteligentes, dispositivos portátiles y dispositivos IoT, ofreciendo un rendimiento y una consistencia sin igual para satisfacer la demanda global.

6. Control de la atmósfera para el ajuste de las propiedades: Las propiedades magnéticas de las ferritas de Ni-Cu-Zn son sensibles a la atmósfera de cocción. Nuestros hornos ofrecen un excelente control sobre la presión parcial de oxígeno, lo cual es clave para lograr la permeabilidad inicial y el rendimiento de polarización de CC deseados.

7. Uniformidad de temperatura superior para el rendimiento: Con una uniformidad de temperatura garantizada de ±3°C o mejor en toda la banda, aseguramos que cada inductor, desde el centro hasta el borde, se sinterice de manera idéntica. Esto elimina los gradientes de rendimiento y es fundamental para lograr rendimientos de producción ultra altos.

8. Resistencia minimizada del electrodo: Al evitar la oxidación y la aglomeración del electrodo interno de plata, nuestro proceso mantiene una ruta conductora de baja resistencia. Esto contribuye directamente a un factor Q alto y reduce las pérdidas de energía en el componente final.

9. Proceso limpio para una terminación confiable: Un interior limpio del horno y bandas de alta pureza evitan la contaminación que podría afectar la adhesión y la soldabilidad de las terminaciones externas de plata, que se aplican después de la sinterización.

10. Reducción del costo por unidad: La combinación de alto rendimiento, rendimiento excepcional y funcionamiento continuo de bajo consumo energético reduce significativamente el costo de fabricación por inductor, lo que proporciona una ventaja competitiva convincente en el mercado.

Asóciese con Tailord para co-cocinar su éxito. Nuestra tecnología de sinterización es la base para construir inductores multicapa más pequeños, rápidos y confiables que impulsan el futuro de la electrónica.