Lieu d'origine:
Hefei, Chine
Nom de marque:
Tailord
Certification:
ISO9001:2015
Numéro de modèle:
SLK2305-0811Z
Spécifications de SLK230: le déchargement, l'emplacement et le câblage extérieur, la hotte d'échappement de l'équipement doivent être préparés par le client. 2.18. 0811Z Four à bande
1. :
:Ce four est conçu pour
la décomposition du liant (BBO) et le frittage de produits tels que les LTCC, les circuits à couches épaisses, les résistances à couches épaisses, les électrodes de composants électroniques.2. :
:2.1. Température maximale : 1050caisse en bois,Température nominale : 90
0℃2.2.
La hauteur effective du produit : ≤50mm2.3. m2
30mm2.4.
Matériau de la bande : Cr20Ni802.5. 63 km2
(hors poids de la bande)2.6.
Système d'entraînement : entraînement par friction à grand angle d'enroulement2.7. Vitesse de la bande : 12.7-127, précision ±0,1 %
, précision ±0,1 %1 PCMéthode de ::
Bloc de fibre céramique avec bobine Kanthal (ou équivalent)2.9. jaune-vert
.2.10. Contrôle de l'atmosphère : 5 tuyaux d'entrée d'air comprimé, chaquejaune-vert
.2.11. Système d'échappement :
extracteur d'échappement entre les zones 2 et 3 avec un manomètre différentiel.2.12. Mode de refroidissement : Système de refroidissement à l'eau
, avec un thermocouple dans la section de refroidissement par eau.2.13. Système de nettoyage de la bande : Brosseet système de Sde la bande par ultrasons
Système
2.14. Stabilité du contrôle de la température : ±1℃2.15. Uniformité de la température de la chambre : ±
2.5℃ (zone à température constante)2.16. Zone de température :
8 Zones: 8:8
points (au centre de chaque zone)2.18. Thermocouple : K
-type
2.19. Bouton d'arrêt d'urgence : Il y a deux boutons d'arrêt d'urgence à l'entrée et à la sortie du four2.20. Protection d'alarme : surchauffe, panne moteur, panne de thermocouple, basse pression de gaz,
et autre alarme de protection sonore et visuelle2.21. La température de la surface du four : < 35℃
2.22. Puissance de chauffage : 48kW2.23. La puissance d'isolation du four vide : ≤ 16kWvisé en quatre sections principales : corps du four, Poids : 63 k g2.25. Le mode de transport : transport intégral, la longueur totale du four est de5790 ×1200×1350mm (L×l×H)2.26. Apparence du four : gris clair3. Description généraleiivisé en quatre sections principales : corps du four, système de contrôle de l'atmosphère, système de contrôle de la température et système d'entraînement. 1 ENSEMBLE 3.1 Conception du corps du four Veuillez consulter le tableau 1 et la Figure 1 pour la disposition détaillée de la structure du four. Figure 1:Schéma d'agencement du four Tableau 1 N° Nom Longueur Remarque A Longueur totale Le mode de transport : transport intégral, la longueur totale du four est demm B Table de chargement et de déchargement 450 mm Distance par rapport à la hauteur du sol 770-820 mm, la longueur de la table de chargement et de déchargement est la même. C Châssis du four 4890 mm D Zone du vestibule d'entrée 350 mm Inclure le rideau d'entrée (tôle d'acier inoxydable multicouche). E Zone d'isolation d'entrée 150 mm Isolation en fibre céramique F Zone de chauffage 2100 mm 8 zones, la longueur de chaque zone : 300 mm G Zone de refroidissement Zone de refroidissement 450 mm Pas d'éléments chauffants ou de matériau d'isolation H Zone d'isolation de sortie 150 mm Transition thermique en fibre céramique I Eau Zone de refroidissement mm, la hauteur est de 690 mm section de rideau d'air incluse, refroidissement par eau recyclée, débit réglable avec température de l'eau surveillée J Hauteur du four mm, la hauteur est de Système de ventilation : système d'échappement sans contact ; la capacité d'échappement est supérieure à 20 m50mm Exclure la hauteur de la cheminée d'échappement K Panneau de commande de l'équipement position 3.21 ENSEMBLEConception du système de contrôle de l'atmosphère Il y a 5 entréesLignejaune-vert Veuillez consulter la figure 2 et le tableau 2 pour la disposition détaillée des gaz. Figure 2 : Schéma de disposition des gaz Tableau m N° Article Remarque Débitmètre A Rideau d'air d'entrée Empêcher l'air extérieur de pénétrer dans la chambre 0-120LPM B Entrée de gaz BBO Utilisé pour l'appoint d'air normal de la zone de chauffage 0-120LPM C Entrée de gaz d'échappement Venturi La vanne manuelle sur le tube d'échappement Venturi peut être utilisée pour régler le débit de gaz. 0-120LPM D Entrée de gaz de la zone de cuisson Utiliser pour contrôler la direction du débit de gaz afin d'empêcher la colle de polluer le produit. 0-120LPM E Rideau d'air de sortie Pour empêcher l'air extérieur de pénétrer dans le four afin de garantir que le produit répond aux exigences du processus de cuisson 0-120LPM Le débit de gaz réel de chaque tuyau peut être affiché par des débitmètres 3.3 La conception du système de contrôle de la température Exigences relatives aux installations Mesure de la température : utiliser un thermocouple de type K pour la mesure et le contrôle indépendants sur le point de contrôle de la température de chaque zone. pas de fort courant d'air.Contrôle de la température : contrôleur de température intelligent avec réglage automatique des paramètres PID, alarme de limite supérieure de température, panne de thermocouple et autres fonctions d'alarme de protection. .Système de contrôle du chauffage : alimenter l'électricité par plusieurs contacteurs à courant alternatif pour réduire l'impact du courant instantané sur la clôture électrique causé par l'équipement. /h.Mode de contrôle:Mode de déclenchement à passage par zéro du relais statique. .Alarme de surchauffe : en cas de surchauffe dans certaines zones, le système d'alarme de surchauffe dans les zones correspondantes envoie immédiatement un signal d'alarme sonore et visuel et, en même temps, le chauffage de cette zone est coupé, les autres zones fonctionnent normalement, le buzzer émet une alarme. 3.4 Conception du système d'entraînement Exigences relatives aux installations Le contrôle d'entraînement utilise un réglage de vitesse en continu moteur avec servocommande, précision ±0,1 %V pour contrôler la vitesse par boîte de vitesses. La vitesse est réglable en continu. pas de fort courant d'air.Dispositif de convoyeur à bande : pour entraîner la roue motrice et la roue entraînée par chaîne et roue dentée, puis générer la force de friction par la roue motrice et la bande entraîner la bande en marche. Il y a un dispositif de guidage de déviation de la bande des deux côtés à l'entrée et à la sortie. 3.5 Système de contrôle informatique Utiliser le système de contrôle DCS, le contrôle du contrôleur de température intelligent, le moniteur informatique industriel, l'ordinateur industriel peut effectuer plusieurs enregistrements de programmes, l'enregistrement de la température et des alarmes en temps réel, l'enregistrement et l'impression des données et d'autres fonctions. Il peut également fournir la fonction d'étalonnage de la température dans la chambre pour ajuster les exigences du processus. 3.6 Nettoyage de la bande Système Brosse et nettoyage de la bande par ultrasons Système pourrait nettoyer efficacement la bande maillée, pour maintenir la propreté de la bande et de la chambre. Le système de nettoyage par ultrasons a la fonction d'entrée et de sortie d'eau chronométrées et automatiques. 3.7 Alimentation sans interruption (ASI) Pour éviter la situation de coupure de courant accidentelle, l'ASI pourrait alimenter l'ordinateur et la bande toujours en fonctionnement jusqu'à ce que les produits se déplacent vers la section de sortie. 4. Composition de l'équipement La liste de colisage est la suivante : Nom Contenu principal QTÉ Pièces de base Four Relais statique Certification d'inspection Main purchased ) (haut et bas chacun) 1 ENSEMBLE Documents techniques ) (haut et bas chacun) 1 ENSEMBLE 1 PCPlaque de chauffage Bloc de fibre céramique, bobine Kanthal (ou L×l×H )Tous ENSEMBLE Moteur d'entraînement 1 ENSEMBLE Pièces de rechange Relais statique 1 PCPlaque de chauffage Bloc de fibre céramique, bobine Kanthal (ou équivalent ) (haut et bas chacun) 1 ENSEMBLE 5. Ligne s Exigences relatives aux installations a. Le four sera emballé dans une caisse en bois,utiliser un transport par conteneur vers le portjaune-vert pas de fort courant d'air.b. Le mode de transport : transport intégral, la longueur totale du four est de 5790mm, la largeur est de Zone d'installation : plus de 80mm, la hauteur est de Système de ventilation : système d'échappement sans contact ; la capacité d'échappement est supérieure à 20 mFréquence50 .c. Déchargement et m2: le déchargement, l'emplacement et le câblage extérieur, la hotte d'échappement de l'équipement doivent être préparés par le client. 5 /h.d. Déballage et emplacement : Lorsque l'équipement arrive, le client inspecte le four pour détecter les dommages, si tout est bon .e. .f. Autres : le déchargement, l'emplacement et le câblage extérieur, la hotte d'échappement de l'équipement doivent être préparés par le client. 5.2 Exigences relatives aux installations a. État de l'environnement : Température 0~40℃, Humidité : <V , pas de fort courant d'air.b. Système de ventilation : système d'échappement sans contact ; la capacité d'échappement est supérieure à 20 m3jaune-vert .c. Système de ventilation : système d'échappement sans contact ; la capacité d'échappement est supérieure à 20 m3 /h.d. Sol : de niveau, pas de vibrations évidentes, porteur＞63 kmjaune-vert .e. Alimentation(TBD) : Capacité supérieure à63 k VA,3 Ligne s5 Lignes , Tension :220/380V , Fréquence50HZ, la couleur du câble: Ligne de feu : jaune, vert, rouge, Ligne neutre : bleu, Ligne de terre : jaune-vert .f. Zone d'installation : plus de 8000×3000×3000mm(L×l×H)Installation, surface supérieure à 24m2 . FAQ Q1. Tailord est-il un fabricant de fours ou un agent commercial ? R : Nous sommes un fabricant spécialisé dans les fours de traitement thermique industriels, basé à Hefei, en Chine. Q2. Quel type de fours avez-vous ? R : Four à bande maillée, four à sole à rouleaux, four pousseur, four cloche, four à boîte, four tubulaire, four rotatif. Q3. Qu'en est-il des délais de livraison ? R : 60 à 90 jours pour la production du four. Q4. Avez-vous une limite de MOQ pour la commande de four ? R : Faible MOQ, 1 unité est disponible. Q5. Comment expédiez-vous les marchandises et combien de temps faut-il pour qu'elles arrivent ? R : Normalement, l'expédition maritime, la compagnie aérienne et le train sont également facultatifs. Le délai d'arrivée dépend de la distance. Q5. Comment passer une commande de four ? R : Tout d'abord, faites-nous part de vos exigences détaillées ou de votre application. Deuxièmement, nous offrons l'accord technique du four et citons en fonction de vos exigences ou de nos suggestions. Troisièmement, le client confirme le contact et place l'acompte pour la commande formelle. Enfin, nous organisons la production. Q7 : Offrez-vous une garantie pour les fours ? R : Oui, nous offrons une garantie d'un an après l'acceptation finale. Q8 : Pourriez-vous offrir une installation et une mise en service sur site ?
Envoyez votre demande directement à nous
