Four à frittage continu à bande de 400 mm, traitement thermique bimorphe piézoélectrique, 49 kW

Co-cuisson de précision pour un déplacement et une fiabilité maximum

Le bimorphe piézoélectrique, un outil de précision pour le mouvement et la détection, exige une uniformité et une gestion des contraintes inégalées pendant le frittage. Les fours à frittage à bande maillée de Tailord sont conçus avec maîtrise pour co-cuire la structure multicouche délicate d'un bimorphe—deux couches piézoélectriques prenant en sandwich une couche interne conductrice—en un seul élément monolithique haute performance. Nous fournissons le contrôle thermique essentiel nécessaire pour obtenir des propriétés piézoélectriques optimales dans chaque couche tout en assurant une liaison parfaite et un minimum de contraintes résiduelles, ce qui est la clé de grands angles de déflexion, d'une force génératrice élevée et d'une stabilité opérationnelle à long terme.

Applications clés et avantages du processus pour le frittage de bimorphes piézoélectriques :

1. Co-cuisson à gestion des contraintes des multicouches : Le principal défi est de fritter les multiples couches de matériaux (piézoélectrique/électrode/piézoélectrique) sans introduire de délaminage ou de gauchissement dû au retrait différentiel du frittage. Notre profil thermique contrôlé avec précision et uniforme assure un frittage harmonieux, ce qui donne un élément bimorphe plat et équilibré en termes de contraintes, prêt pour le poling.

2. Déflexion et force de blocage optimisées : Le déplacement et la force de flexion ultimes d'un bimorphe sont directement déterminés par les coefficients piézoélectriques (d31) des couches actives. Nos fours permettent le développement d'une microstructure supérieure, maximisant ces coefficients pour obtenir un mouvement et une puissance accrus à partir d'un appareil compact.

3. Prévention du gauchissement et du délaminage : Le support horizontal continu et doux de la bande maillée est crucial. Il empêche la structure multicouche asymétrique de s'affaisser ou de se courber pendant le processus de frittage, ce qui est fondamental pour produire un composant parfaitement plat et fonctionnel et pour assurer des performances uniformes.

4. Liaison supérieure de l'interface des électrodes : Le processus de frittage crée un contact robuste et ohmique entre l'électrode interne (généralement argent/palladium) et la céramique piézoélectrique. Cette liaison forte est essentielle pour un transfert électrique efficace et pour résister aux contraintes de cisaillement constantes induites pendant l'actionnement du bimorphe.

5. Production à grand volume pour micropompes et haut-parleurs : Parfait pour la production de masse de bimorphes utilisés dans les pompes microfluidiques, les haut-parleurs miniatures et l'optique adaptative. Nos solutions de frittage continu offrent le débit et la cohérence requis pour une fabrication rentable de ces composants de précision.

6. Atmosphère contrôlée pour les compositions PZT : Pour les piézoélectriques à base de plomb, nos fours peuvent être configurés pour maintenir une atmosphère de PbO contrôlée, empêchant la volatilisation de l'oxyde de plomb et assurant une stœchiométrie et des propriétés piézoélectriques constantes dans les deux couches actives.

7. Uniformité exceptionnelle couche par couche : Avec une uniformité de température garantie de ±2 °C sur toute la bande, nous garantissons que les deux couches piézoélectriques de chaque bimorphe frittent de manière identique. Cette symétrie est essentielle pour un comportement de flexion prévisible et équilibré.

8. Contraintes résiduelles minimisées pour une durée de vie accrue : Un profil de refroidissement soigneusement conçu est utilisé pour minimiser les contraintes thermiques bloquées. Cela se traduit directement par une meilleure résistance à la fatigue et à la fissuration lors de l'actionnement cyclique, prolongeant considérablement la durée de vie opérationnelle du bimorphe.

9. Idéal pour les structures laminées complexes : Le processus est capable de gérer des séquences plus complexes, telles que celles nécessitant une couche de calage interne, assurant une co-cuisson et une liaison parfaites de toutes les couches en une seule unité fiable.

10. Permettre la miniaturisation et la flexibilité de la conception : En fournissant un processus de co-cuisson fiable et reproductible, notre technologie permet aux concepteurs de repousser les limites de la miniaturisation des bimorphes et d'explorer de nouvelles architectures multicouches pour les actionneurs et les capteurs de nouvelle génération.

Associez-vous à Tailord pour actionner vos applications les plus exigeantes. Nos solutions de frittage fournissent la base des bimorphes piézoélectriques qui offrent une précision, une puissance et une durabilité inégalées dans le monde du micro-mouvement.

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