Lieu d'origine:
Hefei, Chine
Nom de marque:
Tailord
Certification:
ISO9001:2015
Numéro de modèle:
SLA2008-0909Z
Maîtriser la transition critique de la forme organique à la performance inorganique
La fabrication des isolateurs en verre implique une danse thermique délicate en deux étapes : l'élimination méticuleuse des adjuvants de façonnage organiques (liant/décarburation) suivie de la densification et de la vitrification à haute température de la poudre de verre. Les fours à bande à mailles Tailord sont ingénieusement conçus pour gérer cette transition critique de manière transparente au sein d'un processus unique et continu. Nos fours offrent les zones thermiques distinctes, contrôlées indépendamment, essentielles pour une élimination complète de la cire sans défauts, et le frittage précis subséquent requis pour obtenir un isolateur en verre entièrement dense, mécaniquement résistant et électriquement supérieur.
Applications clés et avantages du processus pour la décarburation et la vitrification :
Décarburation contrôlée en plusieurs étapes : Nos fours sont équipés de zones basse température spécialement conçues avec un contrôle précis de l'atmosphère et du débit d'air pour volatiliser et éliminer lentement et complètement les plastifiants, les liants et les lubrifiants. Cela empêche la formation de cloques, de fissures ou de résidus de carbone.
Prévention des défauts pendant la phase critique : La montée en température progressive et les vitesses de chauffage soigneusement contrôlées dans la zone de décarburation sont cruciales pour permettre aux matières organiques de sortir du compact sans provoquer d'accumulation de pression interne ou d'endommagement structurel du corps "brun" fragile.
Vitrification optimisée pour une densité maximale : Une fois les matières organiques éliminées, le profil passe en douceur dans les zones de frittage à haute température. Ici, les particules de verre fusionnent de manière contrôlée, atteignant une densité quasi théorique, ce qui est primordial pour une résistance mécanique élevée et des propriétés diélectriques.
Développement d'une résistance diélectrique supérieure : Une microstructure entièrement dense et sans pores, obtenue grâce à un contrôle précis de la température pendant la vitrification, est le fondement d'une excellente résistance à l'isolement électrique et de la capacité à résister à des gradients de haute tension sans défaillance.
Uniformité de température exceptionnelle pour une consistance : Grâce à une conception thermique avancée assurant l'uniformité sur toute la bande, chaque isolateur est traité de la même manière. Cela garantit une stabilité dimensionnelle, une résistance mécanique et des performances électriques constantes sur l'ensemble du lot de production.
Gestion personnalisée de l'atmosphère : La zone de décarburation peut être configurée avec des systèmes d'échappement spécifiques pour éliminer en toute sécurité les vapeurs d'hydrocarbures, tandis que la zone de frittage peut utiliser une atmosphère contrôlée pour influencer la chimie de surface finale et les propriétés du verre.
Production à grand volume pour les réseaux électriques : Conçus pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, nos fours à bande à mailles répondent aux exigences de production à grande échelle du secteur de l'énergie, produisant des isolateurs fiables pour les lignes de transmission, les sous-stations et les équipements électriques.
Préservation de la géométrie précise : Le transport horizontal en douceur de la bande à mailles empêche la déformation des pièces délicates pendant l'étape critique d'élimination du liant et les soutient pendant le retrait lors du frittage, maintenant des dimensions finales précises.
Processus combiné économe en énergie : L'intégration du déliantage et du frittage dans un seul four continu réduit considérablement la consommation d'énergie et l'encombrement par rapport aux processus par lots séparés, ce qui entraîne un coût par unité inférieur et une efficacité de production accrue.
Garantir la fiabilité du service à long terme : En éliminant les défauts internes (pores, taches de carbone) et en obtenant une structure vitrifiée parfaite, notre processus de frittage contribue directement à la résistance à long terme de l'isolateur au vieillissement environnemental, à l'humidité et au suivi électrique, garantissant des décennies de service fiable.
Associez-vous à Tailord pour consolider votre réputation de qualité et de fiabilité. Nos fours intégrés de déliantage et de vitrification sont la pierre angulaire de la fabrication d'isolateurs en verre qui résistent à l'épreuve du temps et de la tension.
TAILORD – EXPERT EN FOURS DE TRAITEMENT THERMIQUE INDUSTRIEL
Fondée en 2016, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. est basée à Hefei, dans la province d'Anhui, une ville réputée pour son excellence en science et en éducation. En tant qu'entreprise moderne spécialisée dans la R&D, la vente, la conception et la fabrication de fours industriels, Nous avons été reconnus par le gouvernement comme une entreprise de haute technologie, une PME technologique, une PME innovante, et avons obtenu la certification du système de qualité international ISO. Nous avons également été honorés de titres tels que Contribuable de classe A et Entreprise digne de confiance et de crédit de classe A. L'entreprise détient des dizaines de brevets de modèles d'utilité, de brevets d'invention et de droits d'auteur. Dans le domaine des fours industriels, Tailord a établi des partenariats stables et à long terme avec des centaines d'entreprises, d'universités et d'institutions de recherche de premier plan dans le monde, grâce à sa profonde expertise technologique et à sa part de marché de premier plan.
FAQ
Q1. Tailord est-il un fabricant de fours ou un agent commercial ?
R : Nous sommes un fabricant spécialisé dans les fours de traitement thermique industriels, basé à Hefei, en Chine.
Q2. Quel type de fours avez-vous ?
R : Four à bande à mailles, four à sole à rouleaux, four pousseur, four cloche, four à moufle, four tubulaire, four rotatif.
Q3. Qu'en est-il des délais de livraison ?
R : 60 à 90 jours pour la production du four.
Q4. Avez-vous une limite de MOQ pourla commande de four ?
R : Faible MOQ, 1unité est disponible.
Q5. Comment expédiez-vous les marchandises et combien de temps faut-il pour qu'elles arrivent ?
R : Normalement, l'expédition maritime, aérienne et le train est également facultatif. Le délai d'arrivée dépend de la distance.
Q5. Comment passer une commande de four ?
R : Tout d'abord, faites-nous part de vos exigences détaillées ou de votre application.
Deuxièmement, nous offrons l'accord technique du four et citons en fonction de vos exigences ou de nos suggestions.
Troisièmement, le client confirme le contact et place un acompte pour une commande formelle.
Enfin, nous organisons la production.
Q7 : Offrez-vous une garantie pour lesfours ?
R : Oui, nous offrons une garantie d'un an après l'acceptation finale.
Q8 : Pourriez-vous proposer une installation et une mise en service sur site ?
R : Selon le modèle de four spécifique, nous offrirons une assistance en ligne ou un service sur site.
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