Lugar de origem:
Hefei, China
Marca:
Tailord
Certificação:
ISO9001:2015
Número do modelo:
SLK2305-0811Z
Especificações de SLK2305-0811Z Correia Forno
1. Aplicação Principal:
Este forno foi projetado para queima de aglutinante (BBO) e sinterização de produtos como LTCC, circuitos de filme espesso, resistores de filme espesso, eletrodos de componentes eletrônicos.
2. Especificação Técnica:
2.1. Temperatura Máxima: 1050℃,Temperatura Nominal: 900℃
2.2. A Altura Efetiva do Produto: ≤50mm
2.3. Largura da Correia: 230mm
2.4. Material da Correia: Cr20Ni80
2.5. Carga Máxima na Correia: 35kg/m2 (exclui o peso da correia)
2.6. Sistema de Acionamento: Acionamento por fricção com grande ângulo de envolvimento
2.7. Velocidade da Correia: 12.7-127mm/min, Regulação de velocidade contínua com controlador servo, precisão ±0.1%
2.8. Aquecimento Método:Bloco de Fibra Cerâmica com Bobina Kanthal (ou equivalente)
2.9. Atmosfera: Ar comprimido seco e limpo.
2.10. Controle da Atmosfera: 5 tubos de entrada de ar comprimido, cada fluxo é ajustável.
2.11. Sistema de Exaustão: extrator de exaustão entre a zona 2 e 3 com um manômetro diferencial.
2.12. Modo de Resfriamento: Água Cooling sistema, com um termopar na seção de resfriamento por água.
2.13. Sistema de Limpeza da Correia: Escova e Correia Ultrassônica Clean System
2.14. Estabilidade do Controle de Temperatura: ±1℃
2.15. Uniformidade da Temperatura da Câmara: ±2.5℃ (zona de temperatura constante)
2.16. Zona de Temperatura: 8 Zonas
2.17. Ponto de Controle de Temperatura: 8 pontos (no centro de cada zona)
2.18. Termopar: K-tipo
2.19. Botão de Parada de Emergência: Existem dois botões de parada de emergência na entrada e saída do forno
2.20. Proteção de Alarme: sobre temperatura, falha do motor, falha do termopar, baixa pressão de gás, e outro alarme de proteção audível e visual
2.21. A Temperatura da Superfície do Forno: < 35℃
2.22. Potência de Aquecimento: 48kW 2.23. A Potência de Isolamento do Forno Vazio: ≤16kW 2.24. Peso: aproximadamente 2300kg 2.25. Dimensão Geral: 5790×1200×1350mm (C×L×A) 2.26. Aparência do Forno: Cinza claro 3. Descrição Geral O forno é dividido em quatro seções principais: corpo do forno, asistema de controle da atmosfera, sistema de controle de temperatura e sistema de acionamento. 3.1 Design do Corpo do Forno Consulte a Tabela 1 e Figura 1 para o layout detalhado da estrutura do forno. Figura 1:Desenho do Layout do Forno Tabela 1 Nº Nome Comprimento Observação A Comprimento Total 5790mm B Mesa de Carga e Descarga 450 mm Distância da altura do solo 770-820 mm, o comprimento da mesa de carga e descarga é o mesmo. C Estrutura do forno 4890 mm D Zona do Vestíbulo de Entrada 350 mm Inclui cortina de entrada (chapa de aço inoxidável multicamadas). E Zona de Isolamento de Entrada 150 mm Isolamento de fibra cerâmica F Zona de Aquecimento 2100 mm 8 zonas, o comprimento de cada zona: 300mm G Natural Zona de Resfriamento 450 mm Sem elementos de aquecimento ou imaterial de solamento H Zona de Isolamento de Saída 150 mm Transição térmica de material de fibra cerâmica I Água Zona de Resfriamento 1690 mm seção de cortina de ar incluída, resfriamento por água de reciclagem, fluxo ajustável com temperatura da água monitorada J Altura do Forno 1350mm Exclui a altura da chaminé de exaustão K Painel de operação do equipamento posição 3.2 Design do Sistema de Controle da Atmosfera Existem 5 entradas. Consulte a Figura 2 e a tabela 2 para o layout detalhado do gás. Figura 2: Desenho do Layout do Gás Tabela 2 Nº Item Observação Medidor de vazão A Entrada Ar Cortina Evita a entrada de ar externo na câmara 0-120LPM B BBO Entrada de Gás Usado para suplemento normal de ar da zona de aquecimento 0-120LPM C Entrada de Gás de Exaustão Venturi A válvula manual no tubo de exaustão Venturi pode ser usada para ajustar o fluxo de gás. 0-120LPM D Entrada de Gás da Zona de Queima Use para controlar a direção do fluxo de gás para evitar que a cola contamine o produto. 0-120LPM E Saída ar cortina Para evitar a entrada de ar externo no forno para garantir que o produto dos requisitos do processo de queima 0-120LPM O fluxo real de gás de cada tubo pode ser exibido por medidores de vazão 3.3 O Design do Sistema de Controle de Temperatura a. Medição de Temperatura: use termopar tipo K medição e controle independentes no ponto de controle de temperatura de cada zona. b. Controle de Temperatura: Controlador de temperatura inteligente com ajuste automático de parâmetros PID, alarme de limite superior de alta temperatura, falha do termopar e outras funções de alarme de proteção. c. Sistema de Controle de Aquecimento: forneça eletricidade em grupo por vários contatores de corrente alternada para reduzir o impacto da corrente instantânea na cerca elétrica causada pelo equipamento. d. Modo de Controle:Modo de disparo de cruzamento zero do relé de estado sólido. e. Alarme de Excesso de Temperatura: quando ocorrer excesso de temperatura em algumas zonas, o sistema de alarme de excesso de temperatura nas zonas correspondentes envia imediatamente um sinal de alarme audível e visual e, ao mesmo tempo, o aquecimento desta zona é cortado, outras zonas funcionam normalmente, a campainha soa o alarme. 3.4 Design do Sistema de Acionamento a. O Controle de Acionamento usa Regulação de velocidade contínua motor com controlador servo, precisão ±0.1%, para controlar a velocidade por caixa de engrenagens. A velocidade é ajustável continuamente. b. Dispositivo de transporte por correia: para acionar a roda motriz e a roda acionada através da corrente e da roda dentada, e então gerar a força de atrito pela roda motriz e a correia acionar a correia em funcionamento. Existe um dispositivo guia de desvio da correia em ambos os lados na entrada e saída. 3.5 Sistema de Controle por Computador Use o sistema de controle DCS, controle de controlador de temperatura inteligente, monitor de computador industrial, o computador industrial pode realizar vários programas de salvamento, registro de temperatura e alarme em tempo real, salvamento e impressão de dados e outras funções. Ele também pode fornecer a função de calibração de temperatura na câmara para ajustar a necessidade do processo. 3.6 Limpeza da Correia Sistema Escova e Limpeza Ultrassônica da Correia System poderia limpar a correia de malha de forma eficaz, para manter a limpeza da correia e da câmara. O sistema de limpeza ultrassônica tem a função de entrada e saída de água cronometradas e automáticas. 3.7 Fonte de Alimentação UPS Para evitar a situação de desligamento acidentalmente, a energia UPS pode fornecer energia ao computador e à correia ainda funcionando até que os produtos se movam para a seção de saída. 4. Composição do Equipamento A Lista de Embalagem é a seguinte: Nome Conteúdo Principal QTD Peças Básicas Forno 1 PC Certificação de Inspeção Main purchased componentes certificação 1 CONJUNTO Documentos Técnicos Manual do Usuário etc 1 CONJUNTO As peças-chave Aquecimento Placa Bloco de Fibra Cerâmica, Bobina Kanthal (ou equivalente) Todos CONJUNTO Motor de acionamento 1CONJUNTO Peças de Reposição Relé de Estado Sólido 1 PC Aquecimento Placa Bloco de Fibra Cerâmica, Bobina Kanthal (ou equivalente) (para cima e para baixo cada) 1 CONJUNTO 5. Condição do Equipamentos 5.1 Transporte e Instalação no Local do Equipamento a. O forno será embalado em caixa de madeira,use container transporte para Chinês porto. b. O modo de transporte: transporte integral, o comprimento total do forno é 5790 mm, a largura é 1200mm, a altura é 1350mm. c. Descarregar & Equipamento de Instalação: 2 empilhadeiras hidráulicas com capacidade de 2 toneladas (ou 1 guindaste com 5 toneladas). d. Desempacotar e Localização: Quando o equipamento chegar, o cliente inspeciona o forno quanto a danos, se tudo estiver bom, descarregue e coloque o forno no local desejado. e. Preparação antes da Instalação: A energia e a coifa de exaustão e outras condições devem ser preparadas pelo cliente antes de instalar o equipamento. Consulte “A Condição Operacional do Equipamento” para obter detalhes. f. Outros: o descarregamento, localização e fiação externa, coifa de exaustão do equipamento devem ser preparados pelo cliente. 5.2 Requisitos das Instalações a. Condição do Ambiente: Temperatura 0~40℃, Umidade: < 80%UR, sem gás corrosivo, sem forte corrente de ar. b. Ar comprimido: pressão de trabalho de 0,3 a 0,5 MPa, consumo de gás de cerca de 12 ~ 15 m3/ h. c. Sistema de Ventilação: sistema de exaustão sem contato; a capacidade de exaustão é superior a 20m3/h. d. Solo: nivelado, sem vibração óbvia, capacidade de carga＞500kg/m2. e. Energia(TBD): Capacidade maior que 63 kVA, 3 Fases 5 Linhas, Tensão: 220/380V , Frequência 50HZ, a cor do cabo: Linha de fogo: amarelo, verde, vermelho, Linha zero: azul, Linha de terra: amarelo-verde. f. Área de Instalação: mais de 8000×3000×3000mm(C×L×A)Instalação, área superior a 24m2 . FAQ Q1. A Tailord é um fabricante de fornos ou agente comercial? A: Somos um fabricante especializado em fornos de tratamento térmico industrial, com sede em Hefei, China. Q2. Que tipo de fornos você tem? A: Forno de Correia de Malha, Forno de Soleira de Rolo, Forno Empurrador, Forno de Sino, Forno de Caixa, Forno Tubular, Forno Rotativo. Q3. E quanto ao prazo de entrega? A: 60-90 dias para produção do forno. Q4. Você tem algum limite de MOQ para pedido de forno? A: Baixo MOQ, 1 unidade está disponível. Q5. Como você envia as mercadorias e quanto tempo leva para chegar? A: Normalmente, transporte marítimo, aéreo e Trem também é opcional. O tempo de chegada depende da distância. Q5. Como prosseguir com um pedido de forno? A: Em primeiro lugar, informe-nos sobre seus requisitos detalhados ou aplicação. Em segundo lugar, nós oferecemos o acordo técnico do forno e cotamos de acordo com seus requisitos ou nossas sugestões. Em terceiro lugar, o cliente confirma o contato e faz o depósito para o pedido formal. Por fim, providenciamos a produção. Q7: Você oferece garantia para os fornos? A: Sim, oferecemos 1 ano de garantia após a aceitação final. Q8: Poderia oferecer instalação e comissionamento no local? A: De acordo com o modelo específico do forno, ofereceremos suporte on-line ou serviço no local.
Envie sua consulta diretamente para nós
