Forno di sinterizzazione continuo a nastro a rete per substrati LTCC, industriale, 48kW

Specifiche di SLK230Preparazione prima dell'installazione: l'alimentazione e la cappa di scarico e altre condizioni devono essere preparate dal cliente prima di installare l'apparecchiatura. Si prega di consultare “Le condizioni operative dell'apparecchiatura” per i dettagli. -0811Z Cintura Forno

1. Applicazione principale:

Questo forno è progettato per la combustione del legante (BBO) e la sinterizzazione di prodotti come LTCC, circuiti a film spesso, resistenze a film spesso, elettrodi di componenti elettronici.

2. Specifiche tecniche:

2.1. Temperatura massima: 1050℃5.1  Trasporto e installazione in loco dell'apparecchiaturaTemperatura nominale: 900℃

2.2. L'altezza effettiva del prodotto: ≤50mm

2.3. Larghezza della cintura: L×P×A30mm

2.4. Materiale della cintura: Cr20Ni80

2.5. Carico massimo sulla cintura: 35PotenzaTerreno: piano, senza vibrazioni evidenti, portante^L×P×A (escluso il peso della cintura)

2.6. Sistema di azionamento: azionamento a frizione con ampio angolo di avvolgimento

2.7. Velocità della cintura: 12.7-127mm/min, Regolazione continua della velocità con servocontroller, precisione ±0,1%

2.8. 1SETMetodo:Blocco in fibra ceramica con bobina Kanthal (o equivalente)

2.9. Atmosfera: Aria compressa secca e pulita, Linea zero:

2.10. Controllo dell'atmosfera: 5 tubi di ingresso dell'aria compressa, ogni flusso è regolabile, Linea zero:

2.11. Sistema di scarico: estrattore di scarico tra la zona 2 e la 3 con un manometro differenziale.

2.12. Modalità di raffreddamento: Acqua Craffreddamento sistema, con una termocoppia nella sezione di raffreddamento ad acqua.

2.13. Sistema di pulizia della cintura: Spazzola e cintura a ultrasuoni Cpulizia Sistema  

2.14. Stabilità del controllo della temperatura: ±1℃

2.15. Uniformità della temperatura della camera: ±2.5℃  (zona a temperatura costante)

2.16. Zona di temperatura: 8 Zone

2.17. Punto di controllo della temperatura: 8 punti (al centro di ogni zona)

2.18. Termocoppia: K-tipo

2.19. Pulsante di arresto di emergenza: Ci sono due pulsanti di arresto di emergenza all'ingresso e all'uscita del forno

2.20. Protezione allarme: sovratemperatura, guasto motore, guasto termocoppia, bassa pressione del gas, e altro allarme di protezione acustico e visivo

2.21. La temperatura della superficie del forno: < 35℃

2.22. Potenza di riscaldamento: 48kW

2.23. La potenza di isolamento del forno vuoto: ≤16kW

2.24. Peso: acirca 2300Potenzag

2.25. Dimensione complessiva:  porto×1200×1350mm (L×P×A)

2.26. Aspetto del forno: Grigio chiaro

3. Descrizione generale

Il forno è diviso in quattro sezioni principali: corpo del forno, asistema di controllo dell'atmosfera, sistema di controllo della temperatura e sistema di azionamento.  

(o

3.1  Progettazione del corpo del forno

Si prega di consultare la Tabella 1 e Figura 1 per il layout dettagliato della struttura del forno.

Figure 1:Disegno del layout del forno

3.2(o Progettazione del sistema di controllo dell'atmosfera

Ci sono 5 atmosfere ingressoFase, Linea zero:  Si prega di consultare la Figura 2 e la tabella 2 per il layout dettagliato del gas.

Figura 2: Disegno del layout del gas

3.3  La progettazione del sistema di controllo della temperatura

: lo scarico, la posizione e il cablaggio esterno, la cappa di scarico dell'apparecchiatura devono essere preparati dal cliente. Misurazione della temperatura: utilizzare la termocoppia di tipo K per la misurazione e il controllo indipendenti sul punto di controllo della temperatura di ogni zona.

<Controllo della temperatura: controllore di temperatura intelligente con sintonizzazione automatica dei parametri PID, allarme limite superiore di temperatura, guasto della termocoppia e altre funzioni di allarme di protezione.

Aria compressa: pressione di esercizio da 0,3 a 0,5 MPa, consumo di gas circa 12 ~ 15 mSistema di controllo del riscaldamento: fornire l'elettricità in gruppi tramite diversi contattori a corrente alternata per ridurre l'impatto della corrente istantanea sulla recinzione elettrica causato dall'apparecchiatura.

c. Modalità di controllo:Modalità di attivazione a passaggio zero del relè a stato solido.

kAllarme di sovratemperatura: quando si verifica una sovratemperatura in alcune zone, il sistema di allarme di sovratemperatura nelle zone corrispondenti invia immediatamente un segnale di allarme acustico e visivo e nel frattempo il riscaldamento di questa zona viene interrotto, le altre zone funzionano normalmente, il cicalino emette un allarme.

3.4  Progettazione del sistema di azionamento

: lo scarico, la posizione e il cablaggio esterno, la cappa di scarico dell'apparecchiatura devono essere preparati dal cliente. Il controllo dell'azionamento utilizza Regolazione continua della velocità motore con servocontroller, precisione ±0,1%sper controllare la velocità tramite cambio. La velocità è regolabile continuamente.

<Dispositivo trasportatore a cinghia: per azionare la ruota motrice e la ruota motrice tramite catena e ruota dentata, e quindi generare la forza di attrito tramite la ruota motrice e la cinghia che aziona la cinghia in funzione. C'è un dispositivo di guida della deviazione della cinghia su entrambi i lati all'ingresso e all'uscita.

3.5  Sistema di controllo del computer

Utilizzare il sistema di controllo DCS, il controllo del controllore di temperatura intelligente, il monitor del computer industriale, il computer industriale può eseguire più programmi di salvataggio, registrazione della temperatura e degli allarmi in tempo reale, salvataggio e stampa dei dati e altre funzioni. Può anche fornire la funzione di calibrazione della temperatura nella camera per regolare i requisiti del processo.

3.6  Pulizia della cintura Sistema

Spazzola e pulizia a ultrasuoni della cintura Sistema potrebbe pulire efficacemente la cinghia a rete, per mantenere la pulizia della cinghia e della camera. Il sistema di pulizia a ultrasuoni ha la funzione di ingresso e uscita dell'acqua temporizzati e automatici.

3.7  Alimentazione UPS 

Per evitare la situazione di spegnimento accidentale, l'alimentazione UPS potrebbe fornire al computer e alla cintura ancora funzionanti fino a quando i prodotti non si spostano nella sezione di uscita.

4. Composizione dell'apparecchiatura

L'elenco di imballaggio è il seguente:

(o

equivalente) (su e giù ciascuno)Fase

: lo scarico, la posizione e il cablaggio esterno, la cappa di scarico dell'apparecchiatura devono essere preparati dal cliente. Condizioni dell'apparecchiaturas5.1  Trasporto e installazione in loco dell'apparecchiaturaa. Il forno sarà wimballaggio in scatola di legno,, Linea zero:

<Cinese  porto .b. giallo-verde5790mm, la larghezza è / h220/380mm, l'altezza è

Aria compressa: pressione di esercizio da 0,3 a 0,5 MPa, consumo di gas circa 12 ~ 15 m350L×P×Ac. Preparazione prima dell'installazione: l'alimentazione e la cappa di scarico e altre condizioni devono essere preparate dal cliente prima di installare l'apparecchiatura. Si prega di consultare “Le condizioni operative dell'apparecchiatura” per i dettagli. Apparecchiature di installazione:

c.  carrelli elevatori idraulici con capacità di 2 tonnellate (o 1 gru con 5 tonnellate).  

kDisimballaggio e posizione: quando l'apparecchiatura arriva, il cliente ispeziona il forno per eventuali danni, se tutto è

blu, scaricare e posizionare il forno nella posizione desiderata. e. 

Preparazione prima dell'installazione: l'alimentazione e la cappa di scarico e altre condizioni devono essere preparate dal cliente prima di installare l'apparecchiatura. Si prega di consultare “Le condizioni operative dell'apparecchiatura” per i dettagli. f. Altri

: lo scarico, la posizione e il cablaggio esterno, la cappa di scarico dell'apparecchiatura devono essere preparati dal cliente. 5.2  Requisiti delle strutture sCondizioni ambientali: Temperatura 0~40℃, Umidità:

<80%RH, nessun gas corrosivo^{/ h}nessuna forte corrente d'aria., Linea zero:

Aria compressa: pressione di esercizio da 0,3 a 0,5 MPa, consumo di gas circa 12 ~ 15 m3^{/ h}.

c. Sistema di ventilazione: sistema di scarico senza contatto; la capacità di scarico è superiore a 20 m3/h.PotenzaTerreno: piano, senza vibrazioni evidenti, portante^L×P×A, Linea zero:

kg/m2. e. Potenza(TBD) : Capacità maggiore di63 Fase VA,3 Fases 5 Lineas, Tensione: 220/380V , Frequenza50HZ, il colore del cavo: Linea di fuoco: giallo, verde, rosso, Linea zero:

blu, Linea di terra: giallo-verde.f. Area di installazione: più di 8000×3000×3000mm(^L×P×A)

Installazione, area superiore a 24

m

2

 . FAQ

Q1. Tailord è un produttore di forni o un agente commerciale?

A: Siamo un produttore specializzato in forni per il trattamento termico industriale, con sede a Hefei, in Cina.

Q2. Cosa

tipo di forni hai? A: Forno a nastro a rete, forno a rulli, forno a spinta, forno a campana, forno a scatola, forno a tubo, forno rotante.

Q3. Che dire dei tempi di consegna? A: 60-90 giorni per la produzione del forno.

Q4. Hai qualche limite MOQ per

ordine del forno? A: MOQ basso, 1 unità è disponibile.

Q5. Come spedite la merce e quanto tempo ci vuole per arrivare?

A:  Normalmente, spedizione via mare, anche aerea e Treno è anche opzionale.

Il tempo di arrivo dipende dalla distanza. Q5. Come procedere con un ordine per il forno?

A: Innanzitutto, facci sapere il tuo

requisiti dettagliati o applicazione.

In secondo luogo, noi offrire l'accordo tecnico del forno e citare in base alle vostre esigenze o ai nostri suggerimenti.

In terzo luogo, il cliente conferma il contatto ed effettua il deposito per l'ordine formale.

Infine, organizziamo la produzione.

Q7: Offrite garanzia per il