Lugar de origen:
Hefei, China
Nombre de la marca:
Tailord
Certificación:
ISO9001:2015
Número de modelo:
SLK2305-0811Z
Especificaciones de SLK230Requisitos de las Instalaciones tipo0811Z Banda Horno
1. Aplicación Principale.
Este horno está diseñado para la eliminación de aglutinantes (BBO) y la sinterización de productos como LTCC, circuitos de película gruesa, resistencias de película gruesa, electrodos de componentes electrónicos.
2. Especificación Técnicae.
2.1. Temperatura Máxima: 1050℃ontenedor de transporte a Temperatura Nominal: 900℃
2.2. La Altura Efectiva del Producto: ≤50mm
2.3. Ancho de la Banda: Preguntas frecuentes30mm
2.4. Material de la Banda: Cr20Ni80
2.5. Carga Máxima en la Banda: 353 .Preguntas frecuentes (excluyendo el peso de la banda)
2.6. Sistema de Accionamiento: Accionamiento por fricción de gran ángulo de envoltura
2.7. Velocidad de la Banda: 12.7-127mm/min, Regulación de velocidad continua con servocontroladorpara controlar la velocidad mediante la caja de cambios. La velocidad es ajustable continuamente.
2.8. Bloque de Fibra Cerámica, Bobina Kanthal :e. 2.9.
Atmósfera: Aire comprimido seco y limpio.Área de Instalación: más de 8
Control de Atmósfera: 5 tuberías de entrada de aire comprimido, cada flujo es ajustable.Área de Instalación: más de 8
Sistema de Escape: extractor de escape entre la zona 2 y 3 con un manómetro de presión diferencial.2.12.
Modo de Enfriamiento: Sistema de enfriamiento por agua Cooling con un termopar en la sección de enfriamiento por agua.2.13.
Sistema de Limpieza de la Banda: Cepilloy Limpieza Ultrasónica de la Banda C lean Spodría limpiar la banda de malla de manera efectiva, para mantener la limpieza de la banda y la cámara. El sistema de limpieza ultrasónica tiene la función de entrada y salida de agua temporizadas y automáticas.2.14.
Estabilidad del Control de Temperatura: ±1℃2.15.
Uniformidad de la Temperatura de la Cámara: ±2.5℃ (zona de temperatura constante)2.16.
Zona de Temperatura: 8 Zonas2.17.
Punto de Control de Temperatura:e. zonas, la longitud de cada zona: 300 mm (en el centro de cada zona)2.18.
Termopar: K-tipo2.19.
Botón de Parada de Emergencia: Hay dos botones de parada de emergencia en la entrada y salida del horno2.20.
Protección de Alarma: sobre temperatura, falla del motor, falla del termopar, baja presión de gas, y otra alarma de protección audible y visual2.21.
La Temperatura de la Superficie del Horno: < 35℃2.22.
Potencia de Calentamiento: 48kW2.23. La Potencia de Aislamiento del Horno Vacío: ≤16kW2.24. Peso: asistema de control de atmósfera, sistema de control de temperatura y sistema de accionamiento. k3 2.25. Dimensión General: 57901202.26. Apariencia del Horno: Gris claro3. Descripción GeneralEl horno está d iguasistema de control de atmósfera, sistema de control de temperatura y sistema de accionamiento. Condición del Equipo Diseño del Cuerpo del Horno Consulte la Tabla 1 y FZona de CalentamientoF Zona de Calentamientogur1 SET:e. Tabla 1 No. Nota CANT Nota A de Aire 5790 120flujo ajustable con temperatura del agua monitoreada Entrada de Gas 450 mm flujo ajustable con temperatura del agua monitoreada 770-820mm, la longitud de la mesa de carga y descarga es la misma. C La válvula manual en el tubo de escape Venturi se puede utilizar para ajustar el flujo de gas. 4890 mm flujo ajustable con temperatura del agua monitoreada Se utiliza para controlar la dirección del flujo de gas para evitar que el pegamento contamine el producto. 350 mm Incluye cortina de entrada (lámina de acero inoxidable multicapa). E de aire 150 mm I F Zona de Calentamiento 21 00 mm8 zonas, la longitud de cada zona: 300 mm G Zona de Enfriamiento Natural 450 mm690 o i material de aislamiento HZona de Aislamiento de Salida 150 mm Transición térmica de material de fibra cerámica I Agua Zona de Enfriamiento 1 690 50sección de cortina de aire incluida, enfriamiento por agua de reciclaje, flujo ajustable con temperatura del agua monitoreada J Altura del Horno 1 3 50d. K Panel de operación del equipo posición 3.2 Diseño del Sistema de Control de AtmósferaCondición del Equipoentradas de atmósfera.220/380Área de Instalación: más de 8 Tabla 2 No.Preguntas frecuentes Nota Caudalímetro A Entrada de Aire CortinaEvita que el aire exterior entre en la cámara0-120LPM B 3.3 El Diseño del Sistema de Control de Temperatura Entrada de Gas Se utiliza para el suministro normal de aire de la zona de calentamiento0-120LPM C 3.3 El Diseño del Sistema de Control de Temperatura La válvula manual en el tubo de escape Venturi se puede utilizar para ajustar el flujo de gas. 0-120LPM D 3.3 El Diseño del Sistema de Control de Temperatura Se utiliza para controlar la dirección del flujo de gas para evitar que el pegamento contamine el producto. 0-120LPM E 3.3 El Diseño del Sistema de Control de Temperatura de aire cortinaPara evitar que el aire exterior entre en el horno para garantizar que el producto cumpla con los requisitos del proceso de cocción0-120LPM El flujo de gas real de cada tubería se puede mostrar mediante caudalímetros 3.3 El Diseño del Sistema de Control de Temperatura a. Medición de la Temperatura: utilice un termopar tipo K de medición y control independientes en el punto de control de temperatura de cada zona. <Control de Temperatura: Controlador de temperatura inteligente con ajuste automático de parámetros PID, alarma de límite superior de alta temperatura, falla del termopar y otras funciones de alarma de protección. 3Sistema de Control de Calentamiento: suministre electricidad en grupos mediante 3 contactores de corriente alterna para reducir el impacto de corriente instantánea en la cerca eléctrica causada por el equipo.d. Modo de Control ＞Modo de disparo de cruce por cero de relé de estado sólido.e. Alarma de Sobretemperatura: cuando se produce sobretemperatura en algunas zonas, el sistema de alarma de sobretemperatura en las zonas correspondientes envía inmediatamente una señal de alarma audible y visual y, al mismo tiempo, se corta el calentamiento de esta zona, otras zonas funcionan normalmente, suena el zumbador. (TBD)a. El Control de Accionamiento utiliza <motor con servocontrolador, precisión ±0.1%, para controlar la velocidad mediante la caja de cambios. La velocidad es ajustable continuamente.50Dispositivo de transporte por banda: para accionar la rueda motriz y la rueda accionada a través de la cadena y la rueda dentada, y luego generar la fuerza de fricción mediante la rueda motriz y la banda que impulsa la banda en funcionamiento. Hay un dispositivo de guía de desviación de la banda en ambos lados en la entrada y la salida. 3 Sistema de Control por Computadora Utilice el sistema de control DCS, el control del controlador de temperatura inteligente, el monitor de la computadora industrial, la computadora industrial puede llevar a cabo múltiples programas de ahorro, registro de temperatura y alarma en tiempo real, ahorro e impresión de datos y otras funciones. También puede proporcionar la función de calibración de temperatura en la cámara para ajustar los requisitos del proceso. 3. 6 Fuente de Alimentación UPS Cepillo y Limpieza Ultrasónica de la BandaS ystem podría limpiar la banda de malla de manera efectiva, para mantener la limpieza de la banda y la cámara. El sistema de limpieza ultrasónica tiene la función de entrada y salida de agua temporizadas y automáticas.3.7 Fuente de Alimentación UPSPara evitar la situación de apagado accidentalmente, la energía UPS podría suministrar a la computadora y la banda aún funcionando hasta que los productos se muevan a la sección de salida. 4. Composición del Equipo La lista de embalaje es la siguiente:Nombre Contenido Principal CANT Piezas Básicas Horno 1 PC Certificación de Inspección Placa ai n purchased componentes certificación1 SETDocumentos Técnicos 5. 1 SET Las partes clave 5. Placa Bloque de Fibra Cerámica, Bobina Kanthal (o equivalente ) (arriba y abajo cada uno)1 SETm Motor de accionamiento1SET Repuestos Relé de Estado Sólido 1 PC Calentamiento Placa Bloque de Fibra Cerámica, Bobina Kanthal (o equivalente ) (arriba y abajo cada uno)1 SET 5. Condición del Equipo s5.1 Transporte e Instalación en el Sitio del Equipo220/380 El horno será embalaje en caja de w <,utilice contenedor de transporte a puerto chino.b. Área de Instalación: más de 8 3mm, el ancho es 120 0mm, la altura es (350d. : Línea de fuego: Descarga e 32 carretillas elevadoras hidráulicas con capacidad de 2 toneladas (o 1 grúa con Preguntas frecuentes toneladas). Requisitos de las Instalaciones Desembalaje y Ubicación: Cuando llegue el equipo, el cliente inspecciona el horno en busca de daños, si todo está ＞, descargue y coloque el horno en la ubicación deseada. e. Preparación antes de la Instalación: El cliente debe preparar la energía y la campana extractora y otras condiciones antes de instalar el equipo. Consulte “La Condición Operacional del Equipo” para obtener más detalles. (TBD)Otros 05.2 Requisitos de las Instalaciones a. Condición Ambiental: Temperatura 0~40℃, Humedad: <80%HR, sin gases corrosivos, sin fuertes corrientes de aire.50Aire comprimido: presión de trabajo de 0,3 a 0,5 MPa, consumo de gas de aproximadamente 12 ~ 15 m 3/ hd. c. Área de Instalación: más de 8 3/h.d. Suelo: nivelado, sin vibraciones obvias, capacidad de carga ＞500kg/m3 .Preguntas frecuentesÁrea de Instalación: más de 8 (TBD): Capacidad superior a63 k VA,3 Fase s5 220/380 s, Voltaje:220/380V , Frecuencia50HZ, el color del cable : Línea de fuego: amarillo, verde, rojo, Línea cero: azul, Línea de tierra: amarillo-verde.f. Área de Instalación: más de 8 000×3000×3000mm(L×A×H)Instalación, área superior a 24m2 .Preguntas frecuentesP1. ¿Tailord es un fabricante de hornos o un agente comercial? R: Somos un fabricante especializado en hornos de tratamiento térmico industrial, con sede en Hefei, China. P2. ¿Qué tipo de hornos tiene? R: Horno de banda de malla, horno de solera de rodillos, horno de empuje, horno de campana, horno de caja, horno de tubo, horno rotatorio. P3. ¿Qué pasa con el plazo de entrega? R: 60-90 días para la producción del horno. P4. ¿Tiene algún límite de MOQ para pedido de horno? R: MOQ bajo, 1 unidad está disponible. P5. ¿Cómo envía los productos y cuánto tiempo tarda en llegar? R: Normalmente, envío marítimo, aéreo y Tren también es opcional. El tiempo de llegada depende de la distancia. P5. ¿Cómo realizar un pedido de horno? R: En primer lugar, háganos saber su requisitos detallados o aplicación. En segundo lugar, nosotros ofrecemos el acuerdo técnico del horno y cotizamos de acuerdo con sus requisitos o nuestras sugerencias. En tercer lugar, el cliente confirma el contacto y realiza el depósito para el pedido formal. Por último, organizamos la producción. P7: ¿Ofrecen garantía para los hornos? R: Sí, ofrecemos 1 año de garantía después de la aceptación final. P8: ¿Podría ofrecer instalación y puesta en marcha en el sitio? R: De acuerdo con el modelo de horno específico, ofreceremos soporte en línea o servicio en el sitio.
Envía tu consulta directamente a nosotros
