Forno di sinterizzazione continuo a nastro da 400 mm per trattamento termico piezoelettrico bimorfo da 49kW

Cottura simultanea di precisione per il massimo spostamento e affidabilità

Il bimorfo piezoelettrico, un cavallo di battaglia della precisione nel movimento e nella rilevazione, richiede uniformità e gestione dello stress senza pari durante la sinterizzazione. I forni di sinterizzazione a nastro mesh di Tailord sono progettati magistralmente per cuocere simultaneamente la delicata struttura multistrato di un bimorfo, ovvero due strati piezoelettrici che racchiudono uno strato interno conduttivo, in un unico elemento monolitico ad alte prestazioni. Forniamo il controllo termico critico necessario per ottenere proprietà piezoelettriche ottimali in ogni strato, garantendo al contempo un perfetto incollaggio e una minima sollecitazione residua, che è la chiave per ampi angoli di deflessione, elevata forza generativa e stabilità operativa a lungo termine.

Applicazioni chiave e vantaggi del processo per la sinterizzazione di bimorfi piezoelettrici:

1. Cottura simultanea a stress controllato di più strati: La sfida principale è la sinterizzazione dei molteplici strati di materiale (piezoelettrico/elettrodo/piezoelettrico) senza introdurre delaminazione o deformazione dovuta al ritiro differenziale durante la sinterizzazione. Il nostro profilo termico uniforme e controllato con precisione garantisce una sinterizzazione armoniosa, con conseguente elemento bimorfo piatto ed equilibrato a livello di stress, pronto per la polarizzazione.

2. Deflessione e forza di bloccaggio ottimizzate: Lo spostamento e la forza di bloccaggio finali di un bimorfo sono determinati direttamente dai coefficienti piezoelettrici (d31) degli strati attivi. I nostri forni consentono lo sviluppo di una microstruttura superiore, massimizzando questi coefficienti per ottenere maggiore movimento e potenza da un dispositivo compatto.

3. Prevenzione di deformazioni e delaminazioni: Il supporto orizzontale delicato e continuo del nastro mesh è fondamentale. Impedisce alla struttura multistrato asimmetrica di cedere o arricciarsi durante il processo di sinterizzazione, il che è fondamentale per produrre un componente perfettamente piatto e funzionale e per garantire prestazioni uniformi.

4. Legame superiore dell'interfaccia dell'elettrodo: Il processo di sinterizzazione crea un contatto robusto e ohmico tra l'elettrodo interno (tipicamente argento/palladio) e la ceramica piezoelettrica. Questo forte legame è essenziale per un efficiente trasferimento elettrico e per resistere alle costanti sollecitazioni di taglio indotte durante l'azionamento del bimorfo.

5. Produzione ad alto volume per micropompe e altoparlanti: Perfetto per la produzione di massa di bimorfi utilizzati in pompe microfluidiche, altoparlanti in miniatura e ottica adattiva. Le nostre soluzioni di sinterizzazione continua offrono la produttività e la consistenza richieste per la produzione economica di questi componenti di precisione.

6. Atmosfera controllata per composizioni PZT: Per i piezoelettrici a base di piombo, i nostri forni possono essere configurati per mantenere un'atmosfera controllata di PbO, prevenendo la volatilizzazione dell'ossido di piombo e garantendo una stechiometria e proprietà piezoelettriche costanti in entrambi gli strati attivi.

7. Uniformità eccezionale da strato a strato: Con un'uniformità di temperatura garantita di ±2°C su tutto il nastro, garantiamo che entrambi gli strati piezoelettrici all'interno di ogni bimorfo sinterizzino in modo identico. Questa simmetria è fondamentale per un comportamento di flessione prevedibile ed equilibrato.

8. Stress residuo minimizzato per una maggiore durata: Viene impiegato un profilo di raffreddamento attentamente progettato per ridurre al minimo le sollecitazioni termiche bloccate. Ciò si traduce direttamente in una migliore resistenza alla fatica e alle crepe durante l'azionamento ciclico, prolungando notevolmente la durata operativa del bimorfo.

9. Ideale per strutture laminate complesse: Il processo è in grado di gestire sequenze più complesse, come quelle che richiedono uno strato di spessore interno, garantendo una perfetta cottura simultanea e l'incollaggio di tutti gli strati in un'unica unità affidabile.

10. Consente la miniaturizzazione e la flessibilità di progettazione: Fornendo un processo di cottura simultanea affidabile e ripetibile, la nostra tecnologia consente ai progettisti di superare i limiti della miniaturizzazione dei bimorfi ed esplorare nuove architetture multistrato per attuatori e sensori di nuova generazione.

Collabora con Tailord per azionare le tue applicazioni più esigenti. Le nostre soluzioni di sinterizzazione forniscono le basi per i bimorfi piezoelettrici che offrono precisione, potenza e durata senza pari nel mondo del micro-movimento.

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