400mm ベルト連続焼結炉 圧電バイモルフ熱処理 49kW

最大変位と信頼性のための精密同時焼成

精密な動きとセンシングの主力である圧電バイモルフは、焼結中に比類のない均一性と応力管理を必要とします。Tailordのメッシュベルト焼結炉は、バイモルフ（導電性内層を挟む2つの圧電層）の繊細な多層構造を、単一の高機能モノリシック素子に同時焼成するように巧みに設計されています。各層で最適な圧電特性を実現し、完全な接合と残留応力を最小限に抑えるために不可欠な熱制御を提供します。これは、大きな偏向角度、高い発生力、および長期的な動作安定性の鍵となります。

圧電バイモルフ焼結の主な用途とプロセス上の利点:

1. 多層の応力管理された同時焼成: 主な課題は、異なる焼結収縮による剥離や反りを発生させることなく、複数の材料層（圧電/電極/圧電）を焼結することです。当社の精密に制御された均一な熱プロファイルは、調和のとれた焼結を保証し、ポーリングの準備ができた、平坦で応力バランスの取れたバイモルフ素子をもたらします。

2. 最適化された偏向とブロッキング力: バイモルフの最終的な曲げ変位と力は、アクティブ層の圧電係数（d31）によって直接決定されます。当社の炉は、優れた微細構造の開発を可能にし、これらの係数を最大化して、コンパクトなデバイスからより大きな動きと電力を実現します。

3. 反りや剥離の防止: メッシュベルトの穏やかで連続的な水平支持が不可欠です。焼結プロセス中に非対称の多層構造がたわんだりカールしたりするのを防ぎます。これは、完全に平坦で機能的なコンポーネントを製造し、均一な性能を確保するために不可欠です。

4. 優れた電極界面接合: 焼結プロセスは、内部電極（通常は銀/パラジウム）と圧電セラミックの間に堅牢なオーム接触を生成します。この強力な結合は、効率的な電気伝達と、バイモルフ作動中に誘発される一定のせん断応力に耐えるために不可欠です。

5. マイクロポンプとスピーカーの大容量生産: マイクロ流体ポンプ、小型スピーカー、および適応光学系で使用されるバイモルフの大量生産に最適です。当社の連続焼結ソリューションは、これらの精密コンポーネントの費用対効果の高い製造に必要なスループットと一貫性を提供します。

6. PZT組成物のための制御された雰囲気: 鉛ベースの圧電体の場合、当社の炉は制御されたPbO雰囲気を維持するように構成でき、酸化鉛の揮発を防ぎ、両方の活性層全体で一貫した化学量論と圧電特性を確保します。

7. 卓越した層間均一性: ベルト全体で±2℃の温度均一性を保証することで、すべてのバイモルフ内の両方の圧電層が同一に焼結されるようにします。この対称性は、予測可能でバランスの取れた曲げ挙動に不可欠です。

8. 残留応力の最小化による寿命の向上: 慎重に設計された冷却プロファイルを採用して、閉じ込められた熱応力を最小限に抑えます。これは、周期的作動下での疲労とひび割れに対する耐性の向上に直接つながり、バイモルフの動作寿命を劇的に延長します。

9. 複雑な積層構造に最適: このプロセスは、内部シム層を必要とするものなど、より複雑なシーケンスを処理でき、すべての層を単一の信頼性の高いユニットに完全に同時焼成および接合することを保証します。

10. 小型化と設計の柔軟性の実現: 信頼性が高く再現性のある同時焼成プロセスを提供することにより、当社の技術は、設計者がバイモルフの小型化の限界を押し上げ、次世代のアクチュエータとセンサー向けの新しい多層アーキテクチャを探索することを可能にします。

Tailordと提携して、最も要求の厳しいアプリケーションを作動させてください。当社の焼結ソリューションは、マイクロモーションの世界で比類のない精度、パワー、耐久性を提供する圧電バイモルフの基盤を提供します。

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