Forno de malha contínua para sinterização MLCI 635mm para indutor multicamada

Co-queima de precisão para miniaturização e alto desempenho

A fabricação de indutores multicamadas é uma maravilha da microengenharia, onde camadas alternadas de ferrite e bobina condutora interna são construídas e sinterizadas em um único chip monolítico. Os fornos de sinterização de correia de malha da Tailord são projetados criticamente para dominar o delicado equilíbrio da co-queima desses materiais diferentes. Fornecemos o controle térmico e atmosférico preciso necessário para sinterizar o corpo de ferrite até a densidade e as propriedades magnéticas ideais, integrando perfeitamente o eletrodo de prata interno sem deformação, delaminação ou interação – permitindo a miniaturização e o desempenho que a eletrônica moderna exige.

Principais aplicações e vantagens do processo para sinterização de indutores multicamadas:

1. Co-queima bem-sucedida de ferrite e prata: Este é o desafio principal. Nossos fornos fornecem o perfil de baixa temperatura exato necessário para densificar o material de ferrite (tipicamente Ni-Cu-Zn), evitando a fusão, aglomeração ("formação de bolas") ou difusão excessiva do condutor de prata interno.

2. Prevenção de delaminação e rachaduras: As taxas de aquecimento e resfriamento controladas e uniformes em todo o forno são cruciais para mitigar o estresse térmico entre as camadas de cerâmica e metal. Isso elimina a delaminação interna e as rachaduras, garantindo a integridade estrutural e a alta resistência mecânica no chip final.

3. Desenvolvimento otimizado de propriedades magnéticas: O perfil de sinterização determina diretamente o crescimento do grão e a densidade da ferrite. Nosso controle preciso de múltiplas zonas permite o desenvolvimento de uma microestrutura de grão fino que oferece alta indutância (L), alto fator de qualidade (Q) e uma frequência de autorressonância (SRF) estável e alta.

4. Manutenção da geometria precisa do indutor: O transporte suave e sem vibrações da correia de malha garante que os intrincados padrões de bobina interna e as dimensões externas do chip sejam preservados sem distorção. Isso é fundamental para atingir os valores de indutância projetados e para a compatibilidade com sistemas automatizados de pick-and-place.

5. Produção de alto volume para eletrônicos de consumo: Projetados para operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, nossos fornos de correia de malha são o motor por trás da produção em massa de MLCIs para smartphones, wearables e dispositivos IoT, oferecendo rendimento e consistência incomparáveis para atender à demanda global.

6. Controle da atmosfera para ajuste de propriedades: As propriedades magnéticas das ferrites de Ni-Cu-Zn são sensíveis à atmosfera de queima. Nossos fornos fornecem excelente controle sobre a pressão parcial de oxigênio, o que é fundamental para obter a permeabilidade inicial e o desempenho de polarização CC desejados.

7. Uniformidade de temperatura superior para rendimento: Com uma uniformidade de temperatura garantida de ±3°C ou melhor em toda a correia, garantimos que cada indutor, do centro à borda, sinterize de forma idêntica. Isso elimina gradientes de desempenho e é fundamental para obter rendimentos de produção ultra-altos.

8. Resistência minimizada do eletrodo: Ao evitar a oxidação e a aglomeração do eletrodo interno de prata, nosso processo mantém um caminho condutivo de baixa resistência. Isso contribui diretamente para um alto fator Q e reduz as perdas de energia no componente final.

9. Processo limpo para terminação confiável: Um interior de forno limpo e correias de alta pureza evitam a contaminação que poderia prejudicar a adesão e a soldabilidade das terminações externas de prata, que são aplicadas após a sinterização.

10. Reduzindo o custo por unidade: A combinação de alto rendimento, rendimento excepcional e operação contínua com eficiência energética reduz significativamente o custo de fabricação por indutor, proporcionando uma vantagem competitiva convincente no mercado.

Faça parceria com a Tailord para co-queimar seu sucesso. Nossa tecnologia de sinterização é a base para a construção de indutores multicamadas menores, mais rápidos e mais confiáveis que impulsionam o futuro da eletrônica.