Forno di sinterizzazione continuo da 66kW con nastro trasportatore a rete per resistenze a chip e pasta di rutenio

Cottura di Precisione per Stabilità del Valore Assoluto ed Eccellenza ad Alto Volume

Al centro di ogni resistenza chip affidabile c'è un substrato ceramico e un film resistivo, le cui prestazioni sono fondamentalmente definite durante il processo di sinterizzazione. I forni di sinterizzazione a nastro a maglia Tailord sono progettati per offrire la massima combinazione di precisione termica e produttività continua, trasformando substrati di allumina e film funzionali in componenti che soddisfano tolleranze e requisiti di stabilità rigorosi. Dai sistemi a base di ossido di rutenio (RuO2) a film spesso ai film sottili ad alte prestazioni, i nostri forni forniscono l'ambiente controllato essenziale per ottenere valori ohmici precisi, basso TCR e affidabilità superiore nella produzione di massa.

Applicazioni chiave e vantaggi del processo per la sinterizzazione di resistenze chip:

1. Cottura di pasta per resistenze a film spesso (RuO2): Ottieni una resistività superficiale precisa e un basso coefficiente di temperatura della resistenza (TCR) sinterizzando perfettamente le paste a base di rutenio in aria. Il nostro controllo multi-zona consente la messa a punto del profilo per controllare la microstruttura vetro-ceramica, che definisce direttamente il valore di resistenza finale.

2. Gestione superiore del substrato di allumina: Il trasporto a nastro continuo e regolare garantisce una sinterizzazione piatta e priva di deformazioni dei substrati ceramici di allumina, il che è fondamentale per mantenere una geometria di taglio laser precisa e prevenire la micro-fessurazione nello strato resistivo.

3. Eccezionale uniformità del valore di resistenza: Con un'uniformità della temperatura garantita di ±3°C o migliore su tutto il nastro, garantiamo che ogni resistenza su un pannello, e da pannello a pannello, si sinterizzi in modo identico. Questa è la base per ottenere distribuzioni di tolleranza ristrette (ad esempio, ±1%, ±0,1%) e un'elevata resa produttiva.

4. Prestazioni TCR ottimizzate: Il TCR di una resistenza a film spesso è altamente sensibile al profilo di cottura e alla temperatura di picco. Il nostro controllo termico preciso e ripetibile ti consente di raggiungere costantemente gli obiettivi TCR, da ±100 ppm/°C standard a gradi ultra-precisi ±25 ppm/°C.

5. Produzione ad alto volume per l'elettronica di consumo: Progettati per il funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7, i nostri forni a nastro a maglia sono la spina dorsale della produzione globale di resistenze chip, offrendo una produttività senza pari per soddisfare l'enorme domanda dell'industria elettronica, riducendo al contempo i costi per unità.

6. Stabilità del taglio laser: Un film resistivo ben sinterizzato fornisce una risposta stabile e prevedibile al taglio laser. Il nostro processo garantisce una deriva minima post-taglio, il che è fondamentale per ottenere un'elevata precisione nei valori di resistenza finali.

7. Co-cottura di terminazioni multistrato: Eccellente per la cottura di resistenze con terminazioni co-cotte argento-palladio. Il profilo del forno può essere ottimizzato per sinterizzare contemporaneamente sia il film resistivo che gli strati di terminazione, garantendo una connessione robusta e a bassa resistenza.

8. Atmosfera ad aria pulita per paste di ossido: Il funzionamento in un ambiente ad aria pulita è ideale per la maggior parte delle paste per resistenze, garantendo stati di ossidazione coerenti e prevenendo la contaminazione che potrebbe portare a rumore elettrico e deriva a lungo termine.

9. Rapido sviluppo del processo per nuove formulazioni: Accelera lo sviluppo di nuove paste per resistenze o adattati a diversi tipi di substrati. La zonizzazione flessibile consente una rapida ottimizzazione del profilo, riducendo drasticamente il tempo di commercializzazione per i nuovi prodotti.

10. Maggiore stabilità e affidabilità a lungo termine: Un processo di sinterizzazione perfettamente controllato si traduce in un film stabile, alleviato dallo stress e in un forte legame del substrato. Ciò si traduce direttamente in prestazioni superiori nei test di durata sotto carico, umidità e cicli termici, soddisfacendo gli standard rigorosi delle applicazioni automobilistiche (AEC-Q200) e industriali.

Collabora con Tailord per definire lo standard nelle prestazioni delle resistenze. Le nostre soluzioni di sinterizzazione forniscono le basi termiche per le resistenze chip che offrono accuratezza, stabilità e volume senza compromessi per il mondo connesso.

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