Piec do ciągłego spiekania o mocy 66 kW z przenośnikiem taśmowym do rezystorów chipowych z pastą rutenową

Precyzyjne wypalanie dla stabilności wartości bezwzględnej i doskonałości w dużych wolumenach

W sercu każdego niezawodnego rezystora chipowego znajduje się ceramiczny podłoże i warstwa rezystancyjna, których wydajność jest zasadniczo definiowana podczas procesu spiekania. Piece do spiekania taśmowego z siatką firmy Tailord zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić najwyższą kombinację precyzji termicznej i ciągłej przepustowości, przekształcając podłoża z tlenku glinu i folie funkcjonalne w komponenty, które spełniają rygorystyczne tolerancje i wymagania dotyczące stabilności. Od systemów opartych na grubowarstwowych tlenkach rutenu (RuO2) po wysokowydajne cienkie warstwy, nasze piece zapewniają kontrolowane środowisko niezbędne do uzyskania precyzyjnych wartości omowych, niskiego współczynnika temperaturowego rezystancji (TCR) i najwyższej niezawodności w produkcji masowej.

Kluczowe zastosowania i zalety procesowe dla spiekania rezystorów chipowych:

1. Wypalanie pasty rezystorowej grubowarstwowej (RuO2): Uzyskaj precyzyjną rezystywność powierzchniową i niski współczynnik temperaturowy rezystancji (TCR), doskonale spiekając pasty na bazie rutenu w powietrzu. Nasza kontrola wielostrefowa pozwala na precyzyjne dostrojenie profilu w celu kontrolowania mikrostruktury szkło-ceramicznej, która bezpośrednio definiuje ostateczną wartość rezystancji.

2. Doskonała obsługa podłoży z tlenku glinu: Płynny, ciągły transport taśmowy zapewnia płaskie, wolne od wypaczeń spiekanie ceramicznych podłoży z tlenku glinu, co jest kluczowe dla utrzymania precyzyjnej geometrii przycinania laserowego i zapobiegania mikropęknięciom w warstwie rezystancyjnej.

3. Wyjątkowa jednorodność wartości rezystancji: Dzięki gwarantowanej jednorodności temperatury ±3°C lub lepszej na całej taśmie, zapewniamy, że każdy rezystor na panelu i z panelu na panel spieka się identycznie. Jest to podstawa do uzyskania wąskich rozkładów tolerancji (np. ±1%, ±0,1%) i wysokiej wydajności produkcji.

4. Zoptymalizowana wydajność TCR: TCR rezystora grubowarstwowego jest bardzo wrażliwy na profil wypalania i temperaturę szczytową. Nasza precyzyjna i powtarzalna kontrola termiczna pozwala na konsekwentne osiąganie celów TCR, od standardowych ±100 ppm/°C do ultra-precyzyjnych klas ±25 ppm/°C.

5. Produkcja wielkoseryjna dla elektroniki użytkowej: Zaprojektowane do pracy 24/7, nasze piece taśmowe z siatką są podstawą globalnej produkcji rezystorów chipowych, oferując niezrównaną przepustowość, aby sprostać ogromnemu zapotrzebowaniu przemysłu elektronicznego, jednocześnie obniżając koszty jednostkowe.

6. Stabilność przycinania laserowego: Dobrze spiekana folia rezystorowa zapewnia stabilną i przewidywalną reakcję na przycinanie laserowe. Nasz proces zapewnia minimalny dryft po przycięciu, co jest kluczowe dla uzyskania wysokiej dokładności w ostatecznych wartościach rezystancji.

7. Współwypalanie wielowarstwowych zakończeń: Doskonale nadaje się do wypalania rezystorów ze współwypalanymi zakończeniami srebrno-palladowymi. Profil pieca można zoptymalizować w celu jednoczesnego spiekania warstwy rezystancyjnej i warstw zakończeniowych, zapewniając solidne połączenie o niskiej rezystancji.

8. Atmosfera czystego powietrza dla past tlenkowych: Praca w środowisku czystego powietrza jest idealna dla większości past rezystorowych, zapewniając spójne stany utlenienia i zapobiegając zanieczyszczeniom, które mogą prowadzić do szumów elektrycznych i długotrwałego dryftu.

9. Szybki rozwój procesów dla nowych formulacji: Przyspiesz rozwój nowych past rezystorowych lub dostosuj się do różnych typów podłoży. Elastyczne strefowanie pozwala na szybką optymalizację profilu, radykalnie skracając czas wprowadzenia nowych produktów na rynek.

10. Zwiększona długoterminowa stabilność i niezawodność: Idealnie kontrolowany proces spiekania skutkuje stabilną, odprężoną folią i mocnym wiązaniem podłoża. Przekłada się to bezpośrednio na doskonałą wydajność w testach obciążeniowych, wilgotności i cykli termicznych, spełniając rygorystyczne standardy motoryzacyjne (AEC-Q200) i przemysłowe.

Współpracuj z Tailord, aby wyznaczyć standard w zakresie wydajności rezystorów. Nasze rozwiązania do spiekania stanowią termiczny fundament dla rezystorów chipowych, które zapewniają bezkompromisową dokładność, stabilność i wydajność dla połączonego świata.

• Zintegrowany system sterowania z komputerem przemysłowym
• Ultradźwiękowy system czyszczenia taśmy siatkowej
• Termopara testowa do profilowania
• System oczyszczania spalin
• Chłodziarka przemysłowa