Lieu d'origine:
Hefei, Chine
Nom de marque:
Tailord
Certification:
ISO9001:2015
Numéro de modèle:
SLA2008-1011ZNH
L'outil fondamental pour l'herméticité, la performance thermique et l'intégrité des circuits
Dans le monde de l'électronique à haute fiabilité pour les applications aérospatiales, de défense et médicales, le boîtier céramique est la première ligne de défense. Les fours à bande maillée à atmosphère azote-hydrogène de Tailord sont conçus avec précision pour exécuter les processus thermiques critiques—de la métallisation par frittage et du scellement des couvercles au brasage—qui transforment les composants individuels en céramique et en métal en un boîtier monolithique robuste, hermétique et performant. Nos fours fournissent l'environnement réducteur immaculé et l'uniformité thermique inégalée essentiels à la création de boîtiers qui garantissent la fonctionnalité à long terme des puces à semi-conducteurs sensibles qu'ils contiennent.
Applications clés et avantages du processus pour la fabrication de boîtiers céramiques :
Frittage de métallisation HTCC (céramique haute température co-cuite) : Pour les boîtiers HTCC à base d'alumine, nos fours fournissent l'environnement à haute température (>1600 °C) et l'atmosphère réductrice nécessaires pour co-cuire le corps céramique et les circuits de métallisation au tungstène ou au molybdène simultanément, formant une structure dense et monolithique avec des voies conductrices intégrées.
Brasage de métal actif (AMB) des couvercles/cadres : Excellent pour le brasage des couvercles et des cadres en Kovar ou en alliage sur des substrats en alumine ou en nitrure d'aluminium (AlN) à l'aide d'alliages de brasage de métal actif (par exemple, contenant du Ti). L'atmosphère azote-hydrogène assure une surface propre et exempte d'oxyde pour que la brasure s'étale parfaitement, créant une étanchéité solide et hermétique.
Frittage de métallisation à couche épaisse sur AlN : La conductivité thermique élevée du nitrure d'aluminium est essentielle pour les dispositifs de puissance. Nos fours fournissent le profil de température et d'atmosphère précis pour fritter les pâtes à couche épaisse à base d'argent sur AlN, formant des plots et des pistes de liaison fiables sans oxyder le substrat ou le conducteur.
Scellement hermétique du couvercle avec de la soudure Au-Sn : Parfait pour l'étape finale critique du scellement du couvercle du boîtier à l'aide d'une soudure eutectique Au80Sn20. Le profil thermique uniforme garantit que la soudure fond et s'étale uniformément autour de l'ensemble de l'anneau d'étanchéité, créant une étanchéité sans vide, robuste et véritablement hermétique qui répond aux exigences de la norme MIL-STD-883.
Réduction puissante des oxydes pour un mouillage supérieur : Le composant hydrogène est essentiel pour réduire les oxydes de surface sur les pièces métalliques (couvercles en Kovar, métallisation Mo/Mn) et les préformes de brasage. C'est la condition préalable non négociable pour obtenir un mouillage parfait, une forte adhérence et une étanchéité hermétique dans tous les processus de brasage et de frittage.
Production à grand volume pour les boîtiers standard : La conception de la bande maillée continue permet la production en série de boîtiers standard (par exemple, DIP, PGA, QFP) avec un débit élevé et une cohérence exceptionnelle, ce qui est crucial pour une fabrication rentable dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile.
Uniformité de température exceptionnelle pour le rendement : Avec une uniformité de température garantie de ±3 °C ou mieux, nous garantissons que tous les boîtiers sur la bande, et toutes les zones à l'intérieur d'un grand boîtier, subissent des conditions thermiques identiques. Cela élimine le gauchissement, assure un écoulement uniforme de la brasure et est fondamental pour obtenir des rendements de production ultra-élevés.
Brasage sans flux pour une propreté ultime : L'atmosphère d'hydrogène actif élimine le besoin de flux chimiques dans toutes les opérations de brasage et de scellement. Cela empêche la contamination ionique, les fuites virtuelles et la corrosion, ce qui est absolument essentiel pour la fiabilité à long terme et les performances électriques du microcircuit encapsulé.
Gestion des contraintes thermiques pour les assemblages complexes : Les vitesses de montée et de refroidissement contrôlées sont méticuleusement conçues pour minimiser les contraintes thermiques entre des matériaux différents (par exemple, céramique et métal). Cela empêche la fissuration de la céramique et la délamination aux interfaces, préservant l'intégrité structurelle du boîtier.
Permettre les modules de puissance et RF de nouvelle génération : En fournissant une plate-forme fiable pour le traitement de matériaux avancés comme l'AlN et le Si₃N₄, et pour la création de joints robustes, notre technologie permet le développement de modules haute puissance et haute fréquence pour l'infrastructure 5G, les véhicules électriques et les systèmes radar.
Associez-vous à Tailord pour construire le bouclier ultime pour vos puces les plus précieuses. Nos solutions de traitement thermique offrent l'herméticité, la gestion thermique et la fiabilité des interconnexions qui définissent l'étalon-or en matière d'emballage céramique.
TAILORD – EXPERT EN FOURS DE TRAITEMENT THERMIQUE INDUSTRIEL
Fondée en 2016, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. est basée à Hefei, dans la province d'Anhui, une ville réputée pour son excellence en science et en éducation. En tant qu'entreprise moderne spécialisée dans la R&D, la vente, la conception et la fabrication de fours industriels, nous avons été reconnus par le gouvernement comme une entreprise de haute technologie, une PME technologique, une PME innovante et avons obtenu la certification du système de qualité international ISO. Nous avons également été honorés de titres tels que Contribuable de classe A et Entreprise digne de confiance et de crédit de classe A. L'entreprise détient des dizaines de brevets de modèles d'utilité, de brevets d'invention et de droits d'auteur. Dans le domaine des fours industriels, Tailord a établi des partenariats stables à long terme avec des centaines d'entreprises, d'universités et d'institutions de recherche de premier plan dans le monde, grâce à sa profonde expertise technologique et à sa part de marché de premier plan.
FAQ
Q1. Tailord est-il un fabricant de fours ou un agent commercial ?
R : Nous sommes un fabricant spécialisé dans les fours de traitement thermique industriels, basé à Hefei, en Chine.
Q2. Quels types de fours avez-vous ?
R : Four à bande maillée, four à sole à rouleaux, four pousseur, four cloche, four à moufle, four tubulaire, four rotatif.
Q3. Qu'en est-il du délai de livraison ?
R : 60 à 90 jours pour la production du four.
Q4. Avez-vous une limite de MOQ pourla commande de four ?
R : Faible MOQ, 1unité est disponible.
Q5. Comment expédiez-vous les marchandises et combien de temps faut-il pour qu'elles arrivent ?
R : Normalement, l'expédition maritime, aérienne et le train est également facultatif. Le délai d'arrivée dépend de la distance.
Q5. Comment passer une commande de four ?
R : Tout d'abord, faites-nous part de vos exigences détaillées ou de votre application.
Deuxièmement, nous offrons l'accord technique du four et le devis en fonction de vos exigences ou de nos suggestions.
Troisièmement, le client confirme le contact et dépose un acompte pour une commande formelle.
Enfin, nous organisons la production.
Q7 : Offrez-vous une garantie pour lesfours ?
R : Oui, nous offrons une garantie d'un an après l'acceptation finale.
Q8 : Pourriez-vous proposer une installation et une mise en service sur site ?
R : Selon le modèle de four spécifique, nous offrirons une assistance en ligne ou un service sur site.
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