Brasage de précision pour des joints hermétiques, à haute résistance et haute fiabilité

Dans le domaine des emballages métalliques de haute intégrité pour l'aérospatiale, le militaire et les dispositifs médicaux, la réalisation d'une étanchéité parfaite est non négociable. Les fours de brasage à bande maillée à atmosphère azote-hydrogène de Tailord sont conçus avec précision pour fournir l'environnement exact requis pour un assemblage métal-métal impeccable. En combinant une atmosphère réductrice contrôlée avec précision et un profil thermique exceptionnellement uniforme, nos fours garantissent la formation de joints brasés solides, sans vide et sans oxydation, qui garantissent une fiabilité à long terme dans les conditions les plus exigeantes.

Applications clés et avantages du processus pour le brasage d'emballages métalliques :

1. Scellement hermétique des enceintes critiques : Idéal pour créer des joints étanches aux gaz dans les emballages pour les capteurs MEMS, les modules RF/micro-ondes et les dispositifs médicaux implantables. Le processus garantit que l'atmosphère interne reste intacte, protégeant les composants sensibles de l'humidité et des contaminants tout au long de leur durée de vie opérationnelle.

2. Réduction puissante des oxydes pour un mouillage optimal : Le composant hydrogène de l'atmosphère réduit activement les oxydes de surface sur les métaux de base (tels que le Kovar, l'acier inoxydable ou le cuivre) et le métal d'apport de brasage (par exemple, Au-Sn, Ag-Cu). Ceci est absolument essentiel pour obtenir un écoulement et un mouillage parfaits du métal d'apport, qui constituent la base d'un joint solide et continu.

3. Contrôle précis du profil thermique pour les alliages eutectiques : La maîtrise du brasage des alliages eutectiques comme Au80Sn20 est notre spécialité. Nos fours multi-zones fournissent le profil de température précis et bien défini nécessaire pour faire fondre complètement le métal d'apport, lui permettre de s'écouler par capillarité, puis se solidifier rapidement, formant une liaison intermétallique fiable sans surchauffer les composants délicats.

4. Production de masse continue à haut rendement : La conception à bande maillée permet un flux continu de composants, ce qui la rend idéale pour la production en grand volume d'emballages standardisés tels que les embases TO, les DIP et les boîtiers laser papillon. Cela augmente considérablement le débit par rapport aux fours en lots.

5. Chauffage uniforme pour les assemblages complexes à plusieurs étapes : Pour les emballages avec plusieurs joints brasés à différents niveaux, l'uniformité thermique exceptionnelle de nos fours (±3°C) garantit que tous les joints d'un même assemblage atteignent la température de brasage simultanément, empêchant la refusion des joints précédemment formés et assurant la stabilité dimensionnelle.

6. Brasage brillant avec des surfaces à finition miroir : L'atmosphère réductrice empêche totalement l'oxydation, ce qui donne des composants qui sortent du four avec des surfaces brillantes, propres et sans oxydation. Cela élimine le besoin de nettoyage après le brasage, réduit les coûts et est essentiel pour les emballages nécessitant un placage ou un soudage ultérieur.

7. Stress thermique minimisé sur les composants sensibles : Les taux de montée et de refroidissement contrôlés minimisent le choc thermique sur l'ensemble de l'assemblage. Ceci est vital pour éviter les fissures dans les traversées en céramique, la délamination des plaques de base et l'endommagement des puces semi-conductrices sensibles à la chaleur déjà montées à l'intérieur de l'emballage.

8. Processus de brasage sans flux : L'atmosphère d'hydrogène actif élimine le besoin de flux chimiques. Cela empêche la contamination par les résidus de flux, qui peuvent provoquer la corrosion, des fuites virtuelles et la dégradation des performances électriques dans les applications à haute fiabilité. Le processus est intrinsèquement plus propre et plus fiable.

9. Pureté précise de l'atmosphère et contrôle du point de rosée : Nos systèmes offrent un contrôle précis sur le rapport du mélange gazeux N₂-H₂ et maintiennent un point de rosée extrêmement bas (< -40°C). Cela garantit une capacité de réduction des oxydes constante et empêche toute oxydation liée à l'humidité pendant le cycle de brasage critique.

10. Garantir des performances à long terme dans des environnements difficiles : Un joint brasé parfaitement formé, sans flux et sans vide est très résistant à la fatigue thermique et à la corrosion. Cela se traduit directement par l'herméticité et l'intégrité mécanique à long terme requises pour les emballages déployés dans l'aérospatiale, les puits de forage et d'autres environnements extrêmes.

Associez-vous à Tailord pour sceller votre succès. Nos solutions de brasage fournissent la technologie fondamentale pour les emballages métalliques qui protègent les systèmes électroniques les plus critiques et sensibles au monde.

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