MLCI 635mm Piec Przelotowy Taśmowy do Spiekania do Induktorów Wielowarstwowych

Precyzyjne Współwypalanie dla Miniaturyzacji i Wysokiej Wydajności

Produkcja wielowarstwowych induktorów to cud mikroinżynierii, gdzie naprzemienne warstwy ferrytu i wewnętrznej cewki przewodzącej są budowane i wypalane w jeden, monolityczny układ scalony. Piece do spiekania z siatkową taśmą Tailord są krytycznie zaprojektowane, aby opanować delikatną równowagę współwypalania tych różnych materiałów. Zapewniamy precyzyjną kontrolę termiczną i atmosferyczną wymaganą do spiekania korpusu ferrytowego do optymalnej gęstości i właściwości magnetycznych, jednocześnie doskonale integrując wewnętrzną elektrodę srebrną bez deformacji, rozwarstwienia lub interakcji – umożliwiając miniaturyzację i wydajność, których wymagają nowoczesne urządzenia elektroniczne.

Kluczowe Zastosowania i Zalety Procesu dla Spiekania Induktorów Wielowarstwowych:

1. Pomyślne Współwypalanie Ferrytu i Srebra: To główne wyzwanie. Nasze piece zapewniają dokładny profil niskotemperaturowy niezbędny do zagęszczenia materiału ferrytowego (zazwyczaj Ni-Cu-Zn), jednocześnie zapobiegając topnieniu, aglomeracji („kulkowaniu”) lub nadmiernej dyfuzji wewnętrznego przewodnika srebrnego.

2. Zapobieganie Rozwarstwieniu i Pękaniu: Kontrolowane, równomierne tempo nagrzewania i chłodzenia w całym piecu ma kluczowe znaczenie dla łagodzenia naprężeń termicznych między warstwami ceramicznymi i metalowymi. Eliminuje to wewnętrzne rozwarstwienie i pękanie, zapewniając integralność strukturalną i wysoką wytrzymałość mechaniczną w końcowym układzie scalonym.

3. Zoptymalizowane Rozwijanie Właściwości Magnetycznych: Profil spiekania bezpośrednio determinuje wzrost ziarna i gęstość ferrytu. Nasza precyzyjna kontrola wielostrefowa pozwala na rozwój drobnoziarnistej mikrostruktury, która zapewnia wysoką indukcyjność (L), wysoki współczynnik jakości (Q) i stabilną, wysoką częstotliwość samorezonansową (SRF).

4. Utrzymanie Precyzyjnej Geometrii Induktora: Delikatny, pozbawiony wibracji transport taśmy siatkowej zapewnia zachowanie skomplikowanych wewnętrznych wzorów cewek i wymiarów zewnętrznych układu scalonego bez zniekształceń. Jest to kluczowe dla osiągnięcia zaprojektowanych wartości indukcyjności i kompatybilności ze zautomatyzowanymi systemami pick-and-place.

5. Produkcja Wielkoseryjna dla Elektroniki Użytkowej: Zaprojektowane do pracy 24/7, nasze piece taśmowe są silnikiem masowej produkcji MLCI dla smartfonów, urządzeń do noszenia i urządzeń IoT, oferując niezrównaną przepustowość i spójność, aby sprostać globalnemu zapotrzebowaniu.

6. Kontrola Atmosfery dla Dostrajania Właściwości: Właściwości magnetyczne ferrytów Ni-Cu-Zn są wrażliwe na atmosferę wypalania. Nasze piece zapewniają doskonałą kontrolę nad ciśnieniem cząstkowym tlenu, co jest kluczem do osiągnięcia pożądanej początkowej przenikalności i wydajności polaryzacji DC.

7. Doskonała Jednorodność Temperatury dla Wydajności: Z gwarantowaną jednorodnością temperatury ±3°C lub lepszą w poprzek taśmy, zapewniamy, że każdy induktor, od środka do krawędzi, spieka się identycznie. Eliminuje to gradienty wydajności i ma zasadnicze znaczenie dla osiągnięcia ultra-wysokich wydajności produkcji.

8. Zminimalizowana Rezystancja Elektrody: Zapobiegając utlenianiu i aglomeracji wewnętrznej elektrody srebrnej, nasz proces utrzymuje niskooporową ścieżkę przewodzącą. Bezpośrednio przyczynia się to do wysokiego współczynnika Q i zmniejsza straty mocy w końcowym komponencie.

9. Czysty Proces dla Niezawodnego Zakończenia: Czyste wnętrze pieca i taśmy o wysokiej czystości zapobiegają zanieczyszczeniom, które mogłyby pogorszyć przyczepność i lutowność zewnętrznych zakończeń srebrnych, które są nakładane po spiekaniu.

10. Obniżanie Kosztu Jednostkowego: Połączenie wysokiej przepustowości, wyjątkowej wydajności i energooszczędnej pracy ciągłej znacznie obniża koszty produkcji na induktor, zapewniając przekonującą przewagę konkurencyjną na rynku.

Współpracuj z Tailord, aby współwypalić swój sukces. Nasza technologia spiekania jest podstawą budowy mniejszych, szybszych i bardziej niezawodnych wielowarstwowych induktorów, które napędzają przyszłość elektroniki.