MLCI 635mm Sintering Continue Mesh Bandoven Voor Meerlaagse Inductor

Precisie Co-firing voor Miniaturisatie en Hoge Prestaties

De productie van meerlaagse inductoren is een wonder van micro-engineering, waarbij afwisselende lagen van ferriet en interne geleidende spoelen worden opgebouwd en gebakken tot een enkele, monolithische chip. Tailord's Mesh Belt Sintering Furnaces zijn kritisch ontworpen om de delicate balans van co-firing van deze verschillende materialen te beheersen. We bieden de precieze thermische en atmosferische controle die nodig is om het ferrietlichaam te sinteren tot optimale dichtheid en magnetische eigenschappen, terwijl de interne zilveren elektrode perfect wordt geïntegreerd zonder vervorming, delaminatie of interactie – waardoor de miniaturisatie en prestaties mogelijk worden die de moderne elektronica vereist.

Belangrijkste Toepassingen & Procesvoordelen voor Meerlaagse Inductor Sintering:

1. Succesvolle Co-firing van Ferriet en Zilver: Dit is de kernuitdaging. Onze ovens leveren het exacte lage-temperatuurprofiel dat nodig is om het ferrietmateriaal (meestal Ni-Cu-Zn) te verdichten en tegelijkertijd het smelten, agglomeratie ("balling up") of overmatige diffusie van de interne zilveren geleider te voorkomen.

2. Preventie van Delaminatie en Scheuren: De gecontroleerde, uniforme verwarmings- en afkoelsnelheden in de oven zijn cruciaal voor het verminderen van thermische spanningen tussen de keramische en metalen lagen. Dit elimineert interne delaminatie en scheuren, waardoor structurele integriteit en hoge mechanische sterkte in de uiteindelijke chip worden gewaarborgd.

3. Geoptimaliseerde Ontwikkeling van Magnetische Eigenschappen: Het sinterprofiel bepaalt direct de korrelgroei en dichtheid van het ferriet. Onze precieze multi-zone controle maakt de ontwikkeling mogelijk van een fijnkorrelige microstructuur die een hoge inductie (L), een hoge kwaliteitsfactor (Q) en een stabiele, hoge zelfresonantiefrequentie (SRF) levert.

4. Behoud van Precieze Inductor Geometrie: Het zachte, trillingsvrije transport van de mesh belt zorgt ervoor dat de ingewikkelde interne spoelpatronen en de externe afmetingen van de chip zonder vervorming behouden blijven. Dit is cruciaal voor het bereiken van de ontworpen inductiewaarden en voor compatibiliteit met geautomatiseerde pick-and-place systemen.

5. Productie van Hoge Volumes voor Consumentenelektronica: Ontworpen voor 24/7 werking, zijn onze Mesh Belt Furnaces de motor achter de massaproductie van MLCIs voor smartphones, wearables en IoT-apparaten, en bieden ze ongeëvenaarde doorvoer en consistentie om aan de wereldwijde vraag te voldoen.

6. Atmosfeercontrole voor Eigenschappenafstemming: De magnetische eigenschappen van Ni-Cu-Zn ferrites zijn gevoelig voor de bakatmosfeer. Onze ovens bieden uitstekende controle over de partiële zuurstofdruk, wat essentieel is voor het bereiken van de gewenste initiële permeabiliteit en DC-biasprestaties.

7. Superieure Temperatuuruniformiteit voor Opbrengst: Met een gegarandeerde temperatuuruniformiteit van ±3°C of beter over de band, zorgen we ervoor dat elke inductor, van het midden tot de rand, identiek sintert. Dit elimineert prestatiegradiënten en is essentieel voor het bereiken van ultra-hoge productieopbrengsten.

8. Gemini-seerde Elektrode Weerstand: Door oxidatie en agglomeratie van de interne zilveren elektrode te voorkomen, behoudt ons proces een geleidend pad met lage weerstand. Dit draagt direct bij aan een hoge Q-factor en vermindert vermogensverliezen in de eindcomponent.

9. Schoon Proces voor Betrouwbare Terminatie: Een schoon oveninterieur en hoogzuivere banden voorkomen verontreiniging die de hechting en soldeerbaarheid van de externe zilveren aansluitingen, die na het sinteren worden aangebracht, kan aantasten.

10. Kosten per Eenheid Verlagen: De combinatie van hoge doorvoer, uitzonderlijke opbrengst en energie-efficiënte continue werking vermindert de productiekosten per inductor aanzienlijk, wat een overtuigend concurrentievoordeel in de markt oplevert.

Werk samen met Tailord om uw succes te co-firen. Onze sintertechnologie is de basis voor het bouwen van kleinere, snellere en betrouwbaardere meerlaagse inductoren die de toekomst van de elektronica aandrijven.