Osiągnięcie solidnego metalizowania: Klucz do doskonałej wytrzymałości wiązania i lutowności

Wydajność i trwałość ceramicznego podłoża obwodu zależy od jakości jego metalizacji powierzchniowej. Niklowanie bezprądowe zapewnia doskonałą podstawę, ale jego pełny potencjał zostaje odblokowany tylko dzięki starannie kontrolowanej obróbce cieplnej. Piece taśmowe z atmosferą azotowo-wodorową Tailord są precyzyjnie zaprojektowane do tego krytycznego procesu po niklowaniu. Dostarczamy idealne połączenie atmosfery redukującej i jednorodnego profilu termicznego, aby przekształcić nałożoną warstwę Ni-P w mocno związaną, wysoce niezawodną i łatwo lutowalną powierzchnię, gotową do późniejszego mocowania matryc, łączenia drutowego lub lutowania komponentów.

Kluczowe zastosowania i zalety procesu dla wyżarzania niklu na podłożach ceramicznych:

1. Krystalizacja amorficznej warstwy Ni-P: Nałożony nikiel bezprądowy jest amorficzny. Nasz kontrolowany cykl termiczny precyzyjnie napędza proces krystalizacji, tworząc stabilną fazę Ni₃P i krystality niklu. Ta transformacja jest fundamentalna dla uzyskania stabilnej, przewidywalnej metalizacji o spójnych właściwościach mechanicznych i elektrycznych.

2. Zwiększona przyczepność do ceramicznego podłoża: Obróbka cieplna sprzyja dyfuzji międzyfazowej i tworzeniu silnego wiązania chemicznego na krytycznym interfejsie nikiel-ceramika (np. Al₂O₃, AlN). To radykalnie poprawia wytrzymałość na odrywanie, zapewniając, że metalizacja wytrzyma kolejne cykle termiczne i naprężenia mechaniczne bez rozwarstwiania.

3. Optymalizacja pod kątem mocowania matryc i lutowności: Proces tworzy czystą, wolną od tlenków i jednorodną powierzchnię niklu. Jest to idealne do tworzenia mocnych, wolnych od pustek połączeń lutowanych podczas montażu komponentów i zapewnia doskonałą powierzchnię do mocowania matryc za pomocą epoksydu lub spiekanego srebra, co ma kluczowe znaczenie dla niezawodności modułów mocy.

4. Odprężanie naprężeń w warstwie niklu: Starannie zaprojektowany profil nagrzewania i chłodzenia skutecznie odpręża naprężenia wewnętrzne generowane podczas procesu niklowania bezprądowego. Zapobiega to wypaczaniu cienkich podłoży i minimalizuje ryzyko mikropęknięć w warstwie niklu, co mogłoby prowadzić do przedwczesnej awarii.

5. Silna redukcja tlenków dla nieskazitelnej powierzchni: Składnik wodorowy w atmosferze N₂-H₂ działa jako silny środek redukujący, zapewniając, że powierzchnia niklu pozostaje całkowicie wolna od tlenków przez cały cykl obróbki cieplnej. Jest to najważniejsze dla uzyskania doskonałego zwilżania podczas późniejszych operacji lutowania lub lutowania twardego.

6. Przetwarzanie wielkoseryjne dla elektroniki mocy: Zaprojektowane do ciągłej pracy 24/7, nasze piece taśmowe są idealne do masowej produkcji podłoży Direct Bonded Copper (DBC) lub Active Metal Brazed (AMB), które wymagają końcowego wykończenia niklem, spełniając wymagania wysokiej przepustowości przemysłu pojazdów elektrycznych i energii odnawialnej.

7. Wyjątkowa jednorodność temperatury dla spójności: Dzięki gwarantowanej jednorodności temperatury ±3°C w poprzek taśmy, każdy obszar każdego podłoża otrzymuje identyczną obróbkę termiczną. Zapewnia to spójną przyczepność, strukturę fazową i lutowność w całej partii produkcyjnej.

8. Zapobieganie segregacji fosforu i „fioletowej zarazie”: Precyzyjnie kontrolowany profil temperatury i czasu ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania nadmiernej segregacji fosforu na powierzchni, co może tworzyć kruche fosfidy (zjawisko czasami nazywane „fioletową zarazą”) i pogarszać wytrzymałość wiązania i niezawodność połączeń lutowanych.

9. Dostosowana atmosfera do zarządzania fosforem: Stosunek N₂-H₂ można zoptymalizować w celu zarządzania chemią powierzchni. Niewielki składnik utleniający może być czasami wprowadzany w celu lekkiego utlenienia jakiegokolwiek wydzielonego fosforu, zapobiegając jego szkodliwym skutkom, podczas gdy wodór zapewnia, że sam nikiel pozostaje zredukowany.

10. Tworzenie bariery dyfuzyjnej: Odpowiednio obrobiona cieplnie warstwa niklu działa jako skuteczna bariera dyfuzyjna między warstwą miedzi (w podłożach DBC) a lutowiem, zapobiegając tworzeniu się kruchych międzymetalicznych związków miedzi i cyny, które mogą pogorszyć integralność połączenia w czasie i podczas pracy w wysokich temperaturach.

Współpracuj z Tailord, aby zbudować fundamenty swoich obwodów mocy i wysokiej częstotliwości. Nasze rozwiązania do obróbki cieplnej przekształcają prostą warstwę niklu w solidną, wysokowydajną metalizację, która zapewnia długoterminową niezawodność Twoich najbardziej wymagających systemów elektronicznych.

• Przemysłowy system sterowania zintegrowany z komputerem PC
• Ultradźwiękowy system czyszczenia taśmy
• Termopara testowa do profilowania
• System oczyszczania gazów wylotowych
• Zasilacz UPS
• Chłodziarka przemysłowa