تحقيق تعدين قوي: مفتاح قوة السندات الفائقة وقابلية اللحام

يعتمد أداء وطول عمر الركيزة الخزفية للدائرة على جودة معدنة سطحها. يوفر طلاء النيكل غير الكهربائي أساسًا ممتازًا، ولكن إمكاناته الكاملة لا يتم فتحها إلا من خلال المعالجة الحرارية التي يتم التحكم فيها بعناية. تم تصميم أفران الحزام الشبكي ذات الغلاف الجوي النيتروجيني والهيدروجيني من Tailord بدقة من أجل عملية ما بعد الطلاء الحاسمة هذه. نحن نقدم مزيجًا مثاليًا من الغلاف الجوي المختزل والمظهر الحراري الموحد لتحويل طبقة Ni-P المطلية إلى واجهة قوية وموثوقة للغاية وقابلة للحام بسهولة، وجاهزة للربط اللاحق أو ربط الأسلاك أو لحام المكونات.

التطبيقات الرئيسية ومزايا العملية لتليين النيكل للطبقة السفلية الخزفية:

1. تبلور طبقة Ni-P غير المتبلورة:النيكل اللاكهربائي المترسب غير متبلور. تعمل دورتنا الحرارية التي يتم التحكم فيها على دفع عملية التبلور بدقة، مما يشكل مرحلة Ni₃P مستقرة وبلورات النيكل. يعد هذا التحول أمرًا أساسيًا لتحقيق تعدين مستقر ويمكن التنبؤ به مع خصائص ميكانيكية وكهربائية متسقة.

2. تعزيز الالتصاق بالركيزة الخزفية:تعمل المعالجة الحرارية على تعزيز الانتشار البيني وتكوين رابطة كيميائية قوية عند السطح البيني الحرج للنيكل والسيراميك (على سبيل المثال، Al₂O₃، AlN). يؤدي ذلك إلى تحسين قوة التقشير بشكل كبير، مما يضمن أن المعدن يتحمل التدوير الحراري والضغط الميكانيكي اللاحق دون التصفيح.

3. تحسين الربط بالقالب وقابلية اللحام:تخلق هذه العملية سطح نيكل نظيف وخالي من الأكسيد ومتجانس. يعد هذا مثاليًا لتشكيل وصلات لحام قوية وخالية من الفراغات أثناء تجميع المكونات ويوفر سطحًا ممتازًا لتركيب قالب الإيبوكسي أو الفضة الملبدة، وهو أمر بالغ الأهمية لموثوقية وحدة الطاقة.

4. تخفيف التوتر في الطبقة المطلية:يعمل ملف التسخين والتبريد المصمم بعناية على تخفيف الضغوط الجوهرية المتولدة أثناء عملية الطلاء اللاكهربائي بشكل فعال. وهذا يمنع تزييف الركائز الرقيقة ويقلل من خطر التشققات الدقيقة في طبقة النيكل، مما قد يؤدي إلى فشل مبكر.

5. تخفيض قوي للأكسيد لسطح نقي:يعمل مكون الهيدروجين الموجود في الغلاف الجوي N₂-H₂ كعامل اختزال قوي، مما يضمن بقاء سطح النيكل خاليًا تمامًا من الأكاسيد طوال دورة المعالجة الحرارية بأكملها. يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق ترطيب مثالي أثناء عمليات اللحام أو اللحام اللاحقة.

6. معالجة كميات كبيرة من إلكترونيات الطاقة:تم تصميم أفران الحزام الشبكي الخاصة بنا للتشغيل المستمر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، وهي مثالية للإنتاج الضخم للركائز النحاسية المباشرة (DBC) أو النحاسية المعدنية النشطة (AMB) التي تتطلب تشطيب نهائي من النيكل، مما يلبي متطلبات الإنتاجية العالية لصناعات السيارات الكهربائية والطاقة المتجددة.

7. توحيد درجة الحرارة الاستثنائي للاتساق:مع توحيد درجة الحرارة المضمون بمقدار ± 3 درجات مئوية عبر الحزام، تتلقى كل منطقة من كل ركيزة معالجة حرارية متطابقة. وهذا يضمن الالتصاق المتسق، وبنية الطور، وقابلية اللحام عبر دفعة الإنتاج بأكملها.

8. الوقاية من عزل الفوسفور و"الطاعون الأرجواني":يعد التحكم الدقيق في درجة الحرارة والوقت أمرًا ضروريًا لمنع الفصل المفرط للفوسفور على السطح، والذي يمكن أن يشكل فوسفيدات هشة (ظاهرة تسمى أحيانًا "الطاعون الأرجواني") وتؤدي إلى تدهور قوة الرابطة وموثوقية وصلة اللحام.

9. أجواء مصممة لإدارة الفوسفور:يمكن تحسين نسبة N₂-H₂ لإدارة كيمياء السطح. يمكن في بعض الأحيان إدخال مكون مؤكسد قليلاً لأكسدة أي فسفور معزول بشكل خفيف، ومنع آثاره الضارة، بينما يضمن الهيدروجين بقاء النيكل نفسه منخفضًا.

10. إنشاء حاجز الانتشار:تعمل طبقة النيكل المعالجة بالحرارة بشكل صحيح كحاجز انتشار فعال بين الطبقة النحاسية (في ركائز DBC) واللحام، مما يمنع تكوين فلزات هشة من النحاس والقصدير يمكن أن تؤثر على سلامة المفاصل بمرور الوقت وتحت التشغيل بدرجة حرارة عالية.

كن شريكًا مع Tailord لبناء أساس الطاقة والدوائر عالية التردد. تعمل حلول المعالجة الحرارية لدينا على تحويل الطبقة المطلية البسيطة إلى معدنة قوية وعالية الأداء تضمن الموثوقية طويلة المدى لأنظمتك الإلكترونية الأكثر تطلبًا.

• نظام التحكم المتكامل للكمبيوتر الصناعي
• نظام تنظيف الحزام الشبكي بالموجات فوق الصوتية
• التنميط اختبار الحرارية
• نظام معالجة غاز العادم
• يو بي إس إمدادات الطاقة
• المبرد الصناعي