Trempe de métal, recuit, traitement thermique continu, convoyeur, four de frittage de métal

,Application principaleLe contrôle d'entraînement utilise

Ce four est principalement utilisé pour la trempe, le recuit et d'autres procédés de traitement thermique de matériaux métalliques dans des conditions atmosphériques.

2. Spécifications techniquesLe contrôle d'entraînement utilise

2.1. Température maximale : 70Zone d'installation °C

2.2. Température de fonctionnement : 550°C2.3. 

Hauteur effective du produit : ≤150mmG

Largeur de la bande : 400mmPas d'éléments chauffants, matériau d'isolation

Matériau de la bande : acier inoxydable SUS 3142.6. 

Charge maximale sur la bande : 50bleuLigne: Capacité supérieure à^{type de fours avez-vous ?} 2.7. 

Système d'entraînement : entraînement par friction à grand angle d'enroulement2.8. 

Vitesse de la bande : 10Zone d'installation 0Zone d'installation 2.9. 

Chauffage 1 ENSEMBLE:Le contrôle d'entraînement utilise 2.10. 

Atmosphère : air comprimé sec et propre2.11. 

Contrôle de l'atmosphère : 5 tuyaux d'entrée d'air comprimé, chacun le débit est réglable2.12. 

Système d'échappement : 2 extracteurs d'échappement dans la zone de préchauffage2.13. 

Mode de refroidissement : Refroidissement par ventilateur2.14. 

Système de nettoyage de la bande : Bande ultrasonique Clean SPour éviter la situation de coupure de courant accidentelle, l'alimentation ASI pourrait alimenter l'ordinateur et la bande toujours en fonctionnement jusqu'à ce que les produits se déplacent vers la section de sortie.2.15. 

Stabilité du contrôle de la température : ±1°C2.16. 

Uniformité de la température de la chambre : ±3500850 °C plateforme )2

Temp.L×l×H7 Zones2.18. 

Temp.L×l×H:Le contrôle d'entraînement utilise  Nom2.19. 

Thermocouple : Type K2.20. 

Bouton d'arrêt d'urgence : un bouton d'arrêt d'urgence à la section d'entrée et de sortie2.21. 

Protection d'alarme : surchauffe, panne moteur, panne de thermocouple, basse pression de gaz, et autre alarme de protection sonore et visuelle2.22. 

Temp.L×l×H＜Rt+ 35°C2.23. 

Puissance de chauffage : 845 2.25. 

La puissance d'isolation du four vide : ≤30kW2.25. 

Poids : asystème de contrôle de l'atmosphère, système de contrôle de la température et système d'entraînement.  3100kLigne2.26. 

Dimension hors tout : 555062.27. 

Apparence du four : gris clair3. 

Description généraleLe four est d

iguasystème de contrôle de l'atmosphère, système de contrôle de la température et système d'entraînement.    

caisse en bois

Conception du corps du four Veuillez consulter le tableau 1 et

Fzones, la longueur de chaque zone : F

zones, la longueur de chaque zone : gurLes pièces clés:Le contrôle d'entraînement utilise Tableau 1

.caisse en boisFigure 2 : Plan du gaz

Tableau Contrôle de la température : contrôleur de température intelligent avec réglage automatique des paramètres PID, alarme de limite supérieure de température élevée, panne de thermocouple et autres fonctions d'alarme de protection.50L×l×H Remarque

Plage du débitmètre

Système de contrôle du chauffage : alimenter l'électricité par groupes par

b.  contacteurs de courant alternatif pour réduire l'impact du courant instantané sur la clôture électrique causé par l'équipement.

mMode de contrôle

d. Mode de déclenchement à passage par zéro du relais statique.e. Alarme de surchauffe : en cas de surchauffe dans certaines zones, le système d'alarme de surchauffe dans les zones correspondantes envoie immédiatement un signal d'alarme sonore et visuel et, en même temps, le chauffage de cette zone est coupé, les autres zones fonctionnent normalement, le buzzer émet une alarme.

2a. Le contrôle d'entraînement utilise Régulation de vitesse en continu

VA,avec servocommande

, précision ±0,1 %

b. pour contrôler la vitesse par boîte de vitesses. La vitesse est réglable en continu.b. Dispositif de convoyeur à bande : pour entraîner la roue motrice et la roue entraînée par chaîne et roue dentée, puis générer la force de friction par la roue motrice et la bande entraîner la bande en marche. Il y a un dispositif de guidage de déviation de la bande des deux côtés à l'entrée et à la sortie.3.5 Système de contrôle informatique  .3.

mNettoyage de la bande

 Système Brosse et nettoyage de la bande ultrasonique

S

La liste de colisage est la suivante :2  3.7

Alimentation sans interruption (ASI) Pour éviter la situation de coupure de courant accidentelle, l'alimentation ASI pourrait alimenter l'ordinateur et la bande toujours en fonctionnement jusqu'à ce que les produits se déplacent vers la section de sortie.4. Composition de l'équipement

La liste de colisage est la suivante :Nom  Contenu principal 

QTÉ

Pièces de baseFour

1 PC

caisse en bois

,utiliser c

transporteur de conteneurs vers

b.  port.b. Le mode de transport : transport intégral, la longueur totale du four est de5550mm, la largeur est de 120L×l×H

m1 6 50mm.Zone d'installation Déchargement et Équipement d'installation : 2bleu5

d. d. Déballage et emplacement : lorsque l'équipement arrive, le client inspecte le four pour détecter les dommages, si tout est type de fours avez-vous ?, décharger et placer le four à l'emplacement souhaité. / hPréparation avant l'installation : l'alimentation électrique et le capot d'échappement et d'autres conditions doivent être préparés par le client avant d'installer l'équipement. Veuillez consulter « Les conditions de fonctionnement de l'équipement » pour plus de détails.

2Autres: le déchargement, l'emplacement et le câblage extérieur, le capot d'échappement de l'équipement doivent être préparés par le client. 5

VA,a. 

)< 80 % HR, pas de gaz corrosif

/ hpas de fort courant d'air.

b. Air comprimé : pression de service de 0,3 à 0,5 MPa, consommation de gaz d'environ 15- .8

m3/ h .c. Système de ventilation : système d'échappement sans contact ; la capacité d'échappement est supérieure à 20m⁵⁰⁰kL×l×H

d. Sol : de niveau, pas de vibrations évidentes, porteurQ2. Quel⁵⁰⁰kL×l×H

2.e. AlimentationLigne: Capacité supérieure à^{type de fours avez-vous ?}L×l×H

VA,3 Phases 5  Lignes , Tension :220/38050 , Fréquence50HZ, la couleur du câble : Ligne de feu : rouge, ., Ligne neutre :  bleu, Ligne de terre : jaune-vert. f. Zone d'installation : plus de 7000×3000×3000mm(L×l×H

), Zone d'installation supérieure à 21m2 .FAQQ1. Tailord est-il un fabricant de fours ou un agent commercial ?R : Nous sommes un fabricant spécialisé dans les fours de traitement thermique industriels, basé à Hefei, en Chine.Q2. Quel^{type de fours avez-vous ?}R : Four à bande de mailles, four à sole à rouleaux, four pousseur, four cloche, four à boîte, four à tube, four rotatif.

Q3. Qu'en est-il du délai de livraison ?

R : 60 à 90 jours pour la production du four.

Q4. Avez-vous une limite de MOQ pour

commande de four ? R : Faible MOQ, 1

unité est disponible.

Q5. Comment expédiez-vous les marchandises et combien de temps faut-il pour arriver ?

R :  Normalement, l'expédition maritime, la compagnie aérienne et

Le train est également facultatif. Le temps d'arrivée dépend de la distance.

Q5. Comment passer une commande de four ? R : Tout d'abord, faites-nous connaître votre

exigences détaillées ou application.

Deuxièmement, nous offrons l'accord technique du four et citons selon vos exigences ou nos suggestions. Troisièmement, le client confirme le contact et place le dépôt pour une commande formelle.

Enfin, nous organisons la production.

Q7 : Offrez-vous une garantie pour le fours ?

R : Oui, nous offrons une garantie d'un an après l'acceptation finale. Q8 : Pourriez-vous offrir une installation et une mise en service sur site ?

R : Selon le modèle de four spécifique, nous offrirons une assistance en ligne ou un service sur site.