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Horno de sinterización de metales con transportador

Horno de sinterización de metales con transportador

Tratamiento térmico continuo de temple de metales

Tratamiento térmico continuo de recocido de metales

Horno de sinterización de metales con transportador

Lugar de origen:

Hefei, China

Nombre de la marca:

Tailord

Certificación:

ISO9001:2015

Número de modelo:

SLK2305-0811Z

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Detalles del producto
Temperatura máxima:
1050℃
Ancho del cinturón:
400 mm
Material de correa:
Acero inoxidable SUS 314
Velocidad del cinturón:
10mm-80mm/min
Atmósfera:
Aire
Zonas de temperatura:
7 Zonas
Uniformidad de temperatura:
± 3 ℃
Potencia de calefacción:
84kw
Dimensiones:
5550×1200×1650 (L×A×H)
Resaltar:

Tratamiento térmico continuo de temple de metales

,

Tratamiento térmico continuo de recocido de metales

,

Horno de sinterización de metales con transportador

Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 unidad
Precio
USD 35,000-45,000/Unit
Detalles de empaquetado
Envasado de madera
Tiempo de entrega
60 a 75 días
Condiciones de pago
LC, T/T
Capacidad de la fuente
30 unidades/mes
Descripción de producto

ChinoAplicación Principal, precisión ±0.1%

Este horno se utiliza principalmente para el temple, recocido y otros procesos de tratamiento térmico de materiales metálicos en condiciones de aire.

2. Especificaciones Técnicas, precisión ±0.1%

2.1. Temperatura Máxima: 702

2.2. Temperatura de Trabajo: 550℃2.3. 

Altura Efectiva del Producto: ≤150mmZona de Enfriamiento Natural

Ancho de la Banda: 400mmZona de Aislamiento de Salida

Material de la Banda: Acero Inoxidable SUS 3142.6. 

Carga Máxima en la Banda: 50f. V 3 P4. ¿Tiene algún límite de MOQ para 2.7. 

Sistema de Accionamiento: Accionamiento por fricción con gran ángulo de envoltura2.8. 

Velocidad de la Banda: 102022.9. 

Calentamiento Condición del Equipo:, precisión ±0.1%2.10. 

Atmósfera: Aire comprimido seco y limpio2.11. 

Control de Atmósfera: 5 tuberías de entrada de aire comprimido, cada flujo es ajustable2.12. 

Sistema de Escape: 2 extractores de escape en la zona de precalentamiento2.13. 

Modo de Enfriamiento: Enfriamiento por ventilador2.14. 

Sistema de Limpieza de la Banda: Sistema de Limpieza Ultrasónica de la BandaSistema  NombreEstabilidad del Control de Temperatura: ±1℃

2.16. Uniformidad de la Temperatura de la Cámara: ±

3℃  (. plataforma )2.17. R: Somos un fabricante especializado en hornos de tratamiento térmico industrial, con sede en Hefei, China.

. de la Superficie del Horno: mayorZonas2.18. Temp

. de la Superficie del Horno: mayor7, precisión ±0.1% HornoTermopar:

Tipo K2.20. Botón de Parada de Emergencia:

un botón de parada de emergencia en la sección de entrada y salida2.21. Protección de Alarma: sobre temperatura,

falla del motor, falla del termopar, baja presión de gas, y otra alarma de protección audible y visual2.22. Temp

. de la Superficie del Horno: mayorRt+ 35℃2.23. Potencia de Calentamiento:

84kW220/380Peso:

kW2.25. Peso:

aproximadamente   kgV Dimensión General:

5550×1200×1650mm (L×A×H)c. Apariencia del Horno: Gris Claro

3. Descripción General

 

El horno está di

vidido en cuatro secciones principales: cuerpo del horno, rsistema de control de atmósfera, sistema de control de temperatura y sistema de accionamiento.    3.1

ontenedor para transportar a

Consulte la Tabla 1 y la  F

igura 1 para obtener un diseño detallado de la estructura del horno.45i


 

Horno de sinterización de metales con transportador 0 

45ra 1Bloque de Fibra Cerámica, Bobina KanthalDibujo del Diseño del Horno, precisión ±0.1%No.

 

Nombre

Evita que el aire exterior entre en la cámara

p

A

B

Entrada de Gas

mm

c. Zona de Enfriamiento Natural

 

C

TablaD mmD desde el suelo

es Zona de Enfriamiento Natural

mm, la longitud de la carga y descargala mesa es la misma.C Estructura del hornoD mmD Zona del Vestíbulo de Entrada

d

Incluye cortina de entrada (lámina de acero inoxidable multicapa).

E Zona de Enfriamiento Natural

 

s

Aislamiento de fibra cerámica

Excluye la altura de la chimenea de escape

Zona de Calentamiento

se puede mostrar mediante caudalímetros

mm

Altura del Horno

zonas, la longitud de cada zona:

45

0mm

G Zona de Enfriamiento Natural

Horno Sin elementos calefactores, material de aislamientoHZona de Aislamiento de Salida

750 mm

Aislamiento de fibra cerámicaI

Altura del Horno

1

3

50mm

Excluye la altura de la chimenea de escape

JPanel de operación del equipo

posición

3.2

5.Hay 5

entradas

s

de atmósfera. Consulte la Figura 2 y la tabla 2 para obtener un diseño detallado del gas.

 

Figura 2: Dibujo del Diseño del Gasontenedor para transportar a 2

No. contactores de corriente alterna para reducir el impacto de la corriente instantánea en la cerca eléctrica causada por el equipo.amarillo, verde mayor A

Horno de sinterización de metales con transportador 1 

Entrada

 

de Aire P4. ¿Tiene algún límite de MOQ para

 

Evita que el aire exterior entre en la cámara

12-120LPM

B

BBO

Entrada de Gas

Se utiliza para el suministro normal de aire de la pre-calentamiento

sección

Sistema de Control de Calentamiento: suministra electricidad en grupos mediante

C

Entrada de Gas de Escape VenturiE

12-120LPMDSinterizaciónEntrada de Gas de la Sección

Sistema de Control de Calentamiento: suministra electricidad en grupos mediante

d

para controlar la dirección del flujo de gas para evitar que el

aglutinante

Sistema de Control de Calentamiento: suministra electricidad en grupos mediante

s

. 12-120LPM E

Salida de aire  cortinaPara evitar que el aire exterior entre en el horno para garantizar los  requisitos del proceso de sinterizaciónamarillo, verde mayor

Sistema de Control de Calentamiento: suministra electricidad en grupos mediante

se puede mostrar mediante caudalímetros

3.3  El Diseño del Sistema de Control de Temperatura a. Medición de la Temperatura: utilice un termopar tipo K para medir y controlar de forma independiente el punto de control de temperatura de cada zona.

b. Control de Temperatura: Controlador de temperatura inteligente con ajuste automático de parámetros PID, alarma de límite superior de alta temperatura, falla del termopar y otras funciones de alarma de protección. c. 

Sistema de Control de Calentamiento: suministra electricidad en grupos mediante

varios contactores de corriente alterna para reducir el impacto de la corriente instantánea en la cerca eléctrica causada por el equipo. d. 

 

 

Modo de Control

- 1Modo de disparo de cruce por cero del relé de estado sólido.

c. Alarma de Sobretemperatura: cuando se produce una sobretemperatura en algunas zonas, el sistema de alarma de sobretemperatura en las zonas correspondientes envía inmediatamente una señal de alarma audible y visual y, al mismo tiempo, se corta el calentamiento de esta zona, otras zonas funcionan normalmente, suena el zumbador.

ka. El Control de Accionamiento utiliza Regulación de velocidad continua

(TBD)con controlador servo, precisión ±0.1%,

5 b. 

 

Dispositivo de transporte de banda: para accionar la rueda motriz y la rueda accionada a través de la cadena y la rueda dentada, y luego generar la fuerza de fricción mediante la rueda motriz y la banda que acciona la banda en funcionamiento. Hay un dispositivo de guía de desviación de la banda en ambos lados en la entrada y la salida.

- 1 Sistema de Control por Computadora Utilice el sistema de control DCS, el control del controlador de temperatura inteligente, el monitor de la computadora industrial, la computadora industrial puede llevar a cabo múltiples programas de ahorro, registro de temperatura y alarma en tiempo real, ahorro e impresión de datos y otras funciones. También puede proporcionar la función de calibración de temperatura en la cámara para ajustar los requisitos del proceso.3.6Limpieza de la BandaP2. ¿QuéCepillo y Limpieza Ultrasónica de la Banda

c. istema

 

podría limpiar la banda de malla de manera efectiva, para mantener la limpieza de la banda y la cámara. El sistema de limpieza ultrasónica tiene la función de entrada y salida de agua temporizadas y automáticas. 3.

7

 

Piezas Básicas toneladas).    4. Composición del Equipo

La lista de embalaje es la siguiente: NombreContenido PrincipalCANT

 

Piezas BásicasHorno  1 PC 

Certificación de Inspección

 

Mai

n

 

p

u

r

ch

ased componentes certificación

 

1. 

Documentos Técnicos

Manual del Usuario, etc.1 SETLas partes claveCalentamiento PlacaBloque de Fibra Cerámica, Bobina Kanthal(o

utilice c

)

Todo

utilice c

Motor de accionamiento

Condición del Equipo5.1  Transporte e Instalación en el Sitio del Equipo

Relé de Estado Sólido

 El horno será embalaje en caja de maderaR: Somos un fabricante especializado en hornos de tratamiento térmico industrial, con sede en Hefei, China.

Bloque de Fibra Cerámica, Bobina Kanthal (o

equivalente

 

) (arriba y abajo cada uno)

1 SET

  

 

1. 

Condición del Equipo5.1  Transporte e Instalación en el Sitio del Equipo

a. 

El horno será embalaje en caja de madera,

utilice c

ontenedor para transportar a

Chino puerto

.

- 1El modo de transporte: transporte integral, la longitud total del horno es5550mm, el ancho es 1200mm, la altura es 1mayor

c. mm. c.  Descarga & Equipo de Instalación: 2 carretillas elevadoras hidráulicas con capacidad de 2 toneladas (o 1 grúa con 5 toneladas).  f. Desembalaje y Ubicación: Cuando llegue el equipo, el cliente inspecciona el horno en busca de daños, si todo está

k, descargue y coloque el horno en la ubicación deseada. e. P4. ¿Tiene algún límite de MOQ paraf. m: el cliente debe preparar la descarga, la ubicación y el cableado exterior, la campana extractora del equipo.

(TBD).2 La Condición Operacional del Equipoa. Condición Ambiental: Temperatura 0~40℃, Humedad:

5 80%HR, sin gases corrosivos

que 21sin fuertes corrientes de aire.b. 

 

m5

- 18 m3P2. ¿Qué.

c. Sistema de Ventilación: sistema de escape sin contacto; la capacidad de escape es superior a 20m 3/ h.d. .e. mayor

kg/mR: 60-90 días para la producción del horno..e. mayor

(TBD): Capacidad mayor que84kV 3 P4. ¿Tiene algún límite de MOQ paramayor

5 Líneas, Voltaje: 220/380 V ,  Frecuencia50amarillo, verde  : Línea de fuego: rojo,amarillo, verde , Línea cero:  azul, Línea de tierra: P2. ¿Qué. f. Área de Instalación: más de 7000×3000×3000mm (L×A×H), Área de instalación mayor

que 21m2 .Preguntas frecuentesP1. ¿Tailord es un fabricante de hornos o un agente comercial?R: Somos un fabricante especializado en hornos de tratamiento térmico industrial, con sede en Hefei, China.P2. ¿Quétipo de hornos tiene?R: Horno de banda de malla, horno de solera de rodillos, horno de empuje, horno de campana, horno de caja, horno de tubo, horno rotatorio.P3. ¿Qué pasa con el plazo de entrega?R: 60-90 días para la producción del horno.P4. ¿Tiene algún límite de MOQ parapedido de horno?

 

 


 

R: MOQ bajo, 1

 

unidad está disponible.

P5. ¿Cómo envía los productos y cuánto tiempo tarda en llegar?

 

R:  Normalmente, envío marítimo, aéreo y Tren también es opcional.

El tiempo de llegada depende de la distancia.

 

P5. ¿Cómo realizar un pedido de horno?

R: En primer lugar, háganos saber sus

 

requisitos detallados o aplicación. En segundo lugar, nosotros

ofrecemos el acuerdo técnico del horno y cotizamos de acuerdo con sus requisitos o nuestras sugerencias. En tercer lugar, el cliente confirma el contacto y realiza el depósito para el pedido formal.

 

Por último, organizamos la producción.

P7: ¿Ofrecen garantía para los hornos? R: Sí, ofrecemos 1 año de garantía después de la aceptación final.

 

P8: ¿Podría ofrecer instalación y puesta en marcha en el sitio?

R: De acuerdo con el modelo de horno específico, ofreceremos soporte en línea o servicio en el sitio. 

 

 

 

 

 

 

 

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