Lugar de origem:
Hefei, China
Marca:
Tailord
Certificação:
ISO9001:2015
Número do modelo:
SLK2305-0811Z
5.1 Transporte e Instalação no Local do EquipamentoAplicação Principala.
Este forno é usado principalmente para processos de tratamento térmico de materiais metálicos em condições de ar, como têmpera, recozimento e outros.
2. Especificação Técnicaa.
2.1. Temperatura Máxima: 70(℃
2.2. Trabalho Temperatura: 550℃
2.3. Altura Efetiva do Produto: ≤15045
2.4. Largura da Correia: 40Zona de Resfriamento
2.5. Material da Correia: Aço Inoxidável SUS 314
2.6. Carga Máxima na Correia: : Linha de fogo: 3 .FAQ (exclui o peso da correia)
2.7. Sistema de Acionamento: Acionamento por fricção com grande ângulo de envolvimento
2.8. Velocidade da Correia: 1(-8(mm/min, Regulação de velocidade contínua com controlador servo
2.9. Bloco de Fibra Cerâmica, Bobina Kanthal Métodoa. Bloco de Fibra Cerâmica com Bobina de Liga
2.10. Atmosfera: Ar comprimido seco e limpo
2.11. Controle da Atmosfera: 5 tubos de entrada de ar comprimido, cada fluxo é ajustável
2.12. Sistema de Exaustão: 2 extratores de exaustão na zona de pré-aquecimento
2.13. Modo de Resfriamento: Resfriamento por ventilador
2.14. Sistema de Limpeza da Correia: Sistema de Limpeza da Correia por Ultrassom2.15. Fonte de Alimentação UPS2.16.
Uniformidade da Temperatura da Câmara: ±3
℃ (850.plataforma )2.17. TempÁrea de instalação
Zona: <Área de Instalação: mais de 72.18. Temp.
Ponto de Controle<Área de Instalação: mais de 7 pontosa. A lista de embalagem é a seguinte:Tipo
K2.20. Botão de Parada de Emergência: um
botão de parada de emergência na seção de entrada e saída2.21. Proteção de Alarme: sobre temperatura, falha do motor,
falha do termopar, baixa pressão de gás, e outros alarmes de proteção audíveis e visuais2.22. Temp.
da Superfície do Forno: <Área de Instalação: mais de 72.23. Potência de Aquecimento: 84
kW2.24. VA,a
2.25. Peso: a
proximadamente 31003.1 g2.26. 3 5550
×1200×1650mm (C×L×A)2.27. 1203.
Descrição GeralO forno é d
ividido em quatro seções principais: corpo do forno,
aa 1 3.1 Design do Corpo do Forno
Condição do Equipamento
F igura 1 para obter o layout detalhado da estrutura do forno.
Fmmgu
mma 1:1 CONJUNTOTabela 1a. Nome
|
Comprimento |
|||
|
A |
1 PC |
Comprimento Total |
de Ar |
|
Evita a entrada de ar externo na câmara |
B |
12045 |
|
|
pré- |
mentoEstrutura do forno 600Estrutura do forno Altura |
do chão 45 |
770-820 mm, o comprimento da cargamentoe descarga mentoEstrutura do forno CEstrutura do forno 4950 |
|
D |
D |
Zona do Vestíbulo de Entrada 45 |
|
|
para |
E |
Altura do Forno |
150 mm |
|
sinterização |
F |
Zona de Isolamento de Saída |
3150 |
|
mm |
7 |
zonas, o comprimento de cada zona: 45 |
A lista de embalagem é a seguinte: GNatural Zona de Resfriamento |
|
150 mm |
Sem elementos de aquecimento, material de isolamentoH |
Zona de Isolamento de Saída |
750 mm |
|
Isolamento de fibra cerâmica |
I |
Altura do Forno |
13 |
|
50mm |
Exclui a altura da chaminé de exaustão |
50.posição |
3.2 |
|
|
Design do Sistema de Controle de Atmosfera Existem 5 |
||
entradasCondição do Equipamento.
Consulte a Figura 2 e a tabela 2 para obter o layout detalhado do gás.b. 220/380Área de Instalação: mais de 7 Nº
Item
|
ObservaçãoFAQ |
|
||
|
A |
Entrada |
de Ar |
Cortina |
|
Evita a entrada de ar externo na câmara |
12-120LPMBBBO |
Entrada de Gás |
a. |
|
pré- |
aquecimento contamine o produto |
12-120LPMCEntrada de Gás de Exaustão VenturiA válvula manual no tubo de exaustão Venturi pode ser usada para ajustar o fluxo de gás. |
a. |
|
D |
Sinterização |
Entrada de Gás da Seção |
a. |
|
para |
controlar a direção do fluxo de gás para evitar que o aglutinante contamine o produto |
s. 12-120LPME Saída 220/380Área de Instalação: mais de 7 |
a. |
|
sinterização |
requisitos do processo12-120LPMO fluxo real de gás de cada |
entradapode ser exibido por medidores de vazão 3.3 O Design do Sistema de Controle de Temperatura |
a. |
|
Medição de Temperatura: use termopar tipo K, medição e controle independentes no ponto de controle de temperatura de cada zona. b. Controle de Temperatura: Controlador de temperatura inteligente com ajuste automático de parâmetros PID, alarme de limite superior de alta temperatura, falha do termopar e outras funções de alarme de proteção. |
|
||
c.
< vários
5d.
m:Modo de disparo de cruzamento zero do relé de estado sólido.e.
>3.4 Design do Sistema de Acionamentoa. O Controle de Acionamento usa
(TBD)motor
com controlador servo
< , para controlar a velocidade por caixa de engrenagens. A velocidade é ajustável continuamente.b. Dispositivo de transporte por correia: para acionar a roda motriz e a roda acionada por meio de corrente e roda dentada e, em seguida, gerar a força de atrito pela roda motriz e a correia aciona a correia em funcionamento. Existe um dispositivo guia de desvio da correia em ambos os lados na entrada e saída.3.5maiorUse o sistema de controle DCS, controle do controlador de temperatura inteligente, monitor de computador industrial, o computador industrial pode realizar vários programas de salvamento, registro de temperatura e alarme em tempo real, salvamento e impressão de dados e outras funções. Ele também pode fornecer a função de calibração de temperatura na câmara para ajustar a necessidade do processo.
56
Limpeza da Correia Sistema
Escova e Limpeza da Correia por Ultrassom
Composição do Equipamentomm. poderia limpar a correia de malha de forma eficaz, para manter a limpeza da correia e da câmara. O sistema de limpeza por ultrassom tem a função de entrada e saída de água cronometradas e automáticas.3.
7 Fonte de Alimentação UPSPara evitar a situação de desligamento acidental, a energia UPS pode fornecer energia ao computador e à correia ainda funcionando até que os produtos se movam para a seção de saída.4.
Composição do EquipamentoA lista de embalagem é a seguinte: Nome
Conteúdo Principal
QTDPeças Básicas
Forno
|
|
1 PC |
Certificação de Inspeção |
M |
|
ai |
n |
|
Placa |
|
u |
rchased componentes certificação1 CONJUNTODocumentos Técnicos |
1. |
|
|
1 CONJUNTO |
As peças-chave |
1. |
|
|
Placa |
Bloco de Fibra Cerâmica, Bobina Kanthal (ou |
equivalente ) (para cima e para baixo cada)1 CONJUNTOÁrea de instalação |
Motor de acionamento1 CONJUNTO |
|
Peças de Reposição |
|
Relé de Estado Sólido |
|
|
1 PC |
Aquecimento |
|
Placa |
|
Bloco de Fibra Cerâmica, Bobina Kanthal (ou |
equivalente ) (para cima e para baixo cada)1 CONJUNTO |
1. |
Condição do Equipamento
5.1 Transporte e Instalação no Local do Equipamentoa.
O forno será embalado em caixa de
< ,use container transport to Chinês porto.b. Área de Instalação: mais de 7
5mm, a largura é 120 0mm, a altura é (650mm.: Linha de fogo: Descarregar &
m2 empilhadeiras hidráulicas com capacidade de 2 toneladas (ou 1 guindaste com FAQ toneladas). 1Desempacotar e Localização: Quando o equipamento chegar, o cliente inspeciona o forno quanto a danos, se tudo estiver
>, descarregue e coloque o forno no local desejado. e. Preparação antes da Instalação: A energia e a coifa de exaustão e outras condições devem ser preparadas pelo cliente antes de instalar o equipamento. Consulte “A Condição Operacional do Equipamento” para obter detalhes.
(TBD)Outros
05.2 A Condição Operacional do Equipamento
1Condição do Ambiente: Temperatura 0~40℃, Umidade:
< 80%UR, sem gás corrosivo, sem forte corrente de ar.maiorAr comprimido: pressão de trabalho de 0,3 a 0,5 MPa, consumo de gás de cerca de 1
5- 1 8 m3/ h.d. Área de Instalação: mais de 7
m3 ..d. Área de Instalação: mais de 7
>500kg/m3 .FAQÁrea de Instalação: mais de 7
(TBD): Capacidade maior que84k VA, 3 Fase s5 220/380 s, Tensão:220/380V , FrequênciamaiorHZ, a cor do cabo : Linha de fogo: vermelho,amarelo, verde , Linha neutra: azul, Linha de terra: amarelo-verde.f. Área de Instalação: mais de 7
000×3000×3000mm(C×L×A), Área de instalação maior que 21m2 .FAQQ1. A Tailord é um fabricante de fornos ou agente comercial?
R: Somos um fabricante especializado em fornos de tratamento térmico industrial, com sede em Hefei, China.
Q2. Que
tipo de fornos você tem?
R: Forno de Correia Transportadora, Forno de Solera de Rolos, Forno Empurrador, Forno de Sino, Forno de Caixa, Forno Tubular, Forno Rotativo. Q3. E quanto ao prazo de entrega?
R: 60-90 dias para produção do forno.
Q4. Você tem algum limite de MOQ para
pedido de forno?
R: Baixo MOQ, 1 unidade está disponível.
Q5. Como você envia as mercadorias e quanto tempo leva para chegar? R: Normalmente, transporte marítimo, aéreo e
Trem também é opcional.
O tempo de chegada depende da distância. Q5. Como fazer um pedido de forno? R: Em primeiro lugar, informe-nos sobre seus
requisitos detalhados ou aplicação.
Em segundo lugar, nós oferecemos o acordo técnico do forno e cotamos de acordo com suas necessidades ou nossas sugestões.
Em terceiro lugar, o cliente confirma o contato e faz o depósito para o pedido formal. Por último, organizamos a produção.
Q7: Você oferece garantia para os
fornos?
R: Sim, oferecemos 1 ano de garantia após a aceitação final. Q8: Poderia oferecer instalação e comissionamento no local?
R: De acordo com o modelo específico do forno, ofereceremos suporte on-line ou serviço no local.
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