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Têmpera de Metal Recozimento Tratamento Térmico Contínuo Transportador Forno de Sinterização de Metal

Têmpera de Metal Recozimento Tratamento Térmico Contínuo Transportador Forno de Sinterização de Metal

Têmpera de Metal tratamento térmico contínuo

Recozimento de Metal tratamento térmico contínuo

Forno de sinterização de metal transportador

Lugar de origem:

Hefei, China

Marca:

Tailord

Certificação:

ISO9001:2015

Número do modelo:

SLK2305-0811Z

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Detalhes do produto
Temperatura máxima:
1050℃
Largura da correia:
400 mm
Material da correia:
Aço Inoxidável SUS 314
Velocidade da correia:
10mm-80mm/min
Atmosfera:
Ar
Zonas de temperatura:
7 Zonas
Uniformidade da temperatura:
± 3 ℃
Poder de aquecimento:
84kW
Dimensões:
5550×1200×1650 ((L×W×H)
Destacar:

Têmpera de Metal tratamento térmico contínuo

,

Recozimento de Metal tratamento térmico contínuo

,

Forno de sinterização de metal transportador

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 unidade
Preço
USD 35,000-45,000/Unit
Detalhes da embalagem
Embalagem de madeira
Tempo de entrega
60 a 75 dias
Termos de pagamento
L/C,T/T
Habilidade da fonte
30 unidades/mês
Descrição do produto

5.1  Transporte e Instalação no Local do EquipamentoAplicação Principala. 

Este forno é usado principalmente para processos de tratamento térmico de materiais metálicos em condições de ar, como têmpera, recozimento e outros.

2. Especificação Técnicaa. 

2.1. Temperatura Máxima: 70(

2.2. Trabalho Temperatura: 550℃

2.3. Altura Efetiva do Produto: ≤15045

2.4. Largura da Correia: 40Zona de Resfriamento

2.5. Material da Correia: Aço Inoxidável SUS 314

2.6. Carga Máxima na Correia: : Linha de fogo: 3 .FAQ (exclui o peso da correia)

2.7. Sistema de Acionamento: Acionamento por fricção com grande ângulo de envolvimento

2.8. Velocidade da Correia: 1(-8(mm/min, Regulação de velocidade contínua com controlador servo

2.9. Bloco de Fibra Cerâmica, Bobina Kanthal Métodoa. Bloco de Fibra Cerâmica com Bobina de Liga

2.10. Atmosfera: Ar comprimido seco e limpo

2.11. Controle da Atmosfera: 5 tubos de entrada de ar comprimido, cada fluxo é ajustável

2.12. Sistema de Exaustão: 2 extratores de exaustão na zona de pré-aquecimento

2.13. Modo de Resfriamento: Resfriamento por ventilador

2.14. Sistema de Limpeza da Correia: Sistema de Limpeza da Correia por Ultrassom2.15. Fonte de Alimentação UPS2.16. 

Uniformidade da Temperatura da Câmara: ±3

℃  (850.plataforma  )2.17. TempÁrea de instalação

 Zona: Área de Instalação: mais de 72.18. Temp.

 Ponto de ControleÁrea de Instalação: mais de 7 pontosa.  A lista de embalagem é a seguinte:Tipo

K2.20. Botão de Parada de Emergência: um

botão de parada de emergência na seção de entrada e saída2.21. Proteção de Alarme: sobre temperatura, falha do motor,

falha do termopar, baixa pressão de gás, e outros alarmes de proteção audíveis e visuais2.22. Temp.

 da Superfície do Forno: Área de Instalação: mais de 72.23. Potência de Aquecimento: 84

kW2.24. VA,a

2.25. Peso: a

proximadamente 31003.1 g2.26. 3 5550

×1200×1650mm (C×L×A)2.27. 1203. 

Descrição GeralO forno é d

 

ividido em quatro seções principais: corpo do forno,

aa 1  3.1 Design do Corpo do Forno

Condição do Equipamento

F igura 1 para obter o layout detalhado da estrutura do forno.

Fmmgu


 

Têmpera de Metal Recozimento Tratamento Térmico Contínuo Transportador Forno de Sinterização de Metal 0 

mma 1:1 CONJUNTOTabela 1a. Nome

 

Comprimento

A

1 PC

Comprimento Total

de Ar

Evita a entrada de ar externo na câmara

B

12045

 

pré-

mentoEstrutura do forno 600Estrutura do forno Altura

do chão 45

770-820 mm, o comprimento da cargamentoe descarga mentoEstrutura do forno CEstrutura do forno 4950

D

D

Zona do Vestíbulo de Entrada 45

 

para

E

Altura do Forno

150 mm

sinterização

F

Zona de Isolamento de Saída

3150

mm

7

zonas, o comprimento de cada zona:  45

A lista de embalagem é a seguinte: GNatural Zona de Resfriamento

150 mm

Sem elementos de aquecimento, material de isolamentoH

Zona de Isolamento de Saída

750 mm

Isolamento de fibra cerâmica

I

Altura do Forno

13

50mm

Exclui a altura da chaminé de exaustão

50.posição

3.2

  

Design do Sistema de Controle de Atmosfera Existem 5

 

entradasCondição do Equipamento.

Consulte a Figura 2 e a tabela 2 para obter o layout detalhado do gás.b. 220/380Área de Instalação: mais de 7 

Têmpera de Metal Recozimento Tratamento Térmico Contínuo Transportador Forno de Sinterização de Metal 1 

Item

 

ObservaçãoFAQ

 

A

Entrada

de Ar

Cortina

Evita a entrada de ar externo na câmara

12-120LPMBBBO

Entrada de Gás

a. 

pré-

aquecimento contamine o produto

12-120LPMCEntrada de Gás de Exaustão VenturiA válvula manual no tubo de exaustão Venturi pode ser usada para ajustar o fluxo de gás.

a. 

D

Sinterização

Entrada de Gás da Seção

a. 

para

controlar a direção do fluxo de gás para evitar que o  aglutinante contamine o produto

s. 12-120LPME Saída 220/380Área de Instalação: mais de 7

a. 

sinterização

requisitos do processo12-120LPMO fluxo real de gás de cada

entradapode ser exibido por medidores de vazão 3.3  O Design do Sistema de Controle de Temperatura

a. 

Medição de Temperatura: use termopar tipo K, medição e controle independentes no ponto de controle de temperatura de cada zona. b.  Controle de Temperatura: Controlador de temperatura inteligente com ajuste automático de parâmetros PID, alarme de limite superior de alta temperatura, falha do termopar e outras funções de alarme de proteção.

 

 

c. 

< vários

5d. 

m:Modo de disparo de cruzamento zero do relé de estado sólido.e. 

3.4  Design do Sistema de Acionamentoa. O Controle de Acionamento usa

(TBD)motor

 

com controlador servo

< , para controlar a velocidade por caixa de engrenagens. A velocidade é ajustável continuamente.b. Dispositivo de transporte por correia: para acionar a roda motriz e a roda acionada por meio de corrente e roda dentada e, em seguida, gerar a força de atrito pela roda motriz e a correia aciona a correia em funcionamento. Existe um dispositivo guia de desvio da correia em ambos os lados na entrada e saída.3.5maiorUse o sistema de controle DCS, controle do controlador de temperatura inteligente, monitor de computador industrial, o computador industrial pode realizar vários programas de salvamento, registro de temperatura e alarme em tempo real, salvamento e impressão de dados e outras funções. Ele também pode fornecer a função de calibração de temperatura na câmara para ajustar a necessidade do processo.

56

 

Limpeza da Correia  Sistema

Escova e Limpeza da Correia por Ultrassom

 

Composição do Equipamentomm.  poderia limpar a correia de malha de forma eficaz, para manter a limpeza da correia e da câmara. O sistema de limpeza por ultrassom tem a função de entrada e saída de água cronometradas e automáticas.3.

7 Fonte de Alimentação UPSPara evitar a situação de desligamento acidental, a energia UPS pode fornecer energia ao computador e à correia ainda funcionando até que os produtos se movam para a seção de saída.4. 

 

Composição do EquipamentoA lista de embalagem é a seguinte:  Nome 

Conteúdo Principal

 

QTDPeças Básicas

Forno

 

1 PC

Certificação de Inspeção

M

ai

n

 

Placa

u

rchased componentes certificação1 CONJUNTODocumentos Técnicos

1. 

1 CONJUNTO

As peças-chave

1. 

Placa

Bloco de Fibra Cerâmica, Bobina Kanthal (ou

equivalente

 ) (para cima e para baixo cada)1 CONJUNTOÁrea de instalação

Motor de acionamento1 CONJUNTO

Peças de Reposição

 

Relé de Estado Sólido

1 PC

Aquecimento

 

Placa

Bloco de Fibra Cerâmica, Bobina Kanthal (ou

equivalente

) (para cima e para baixo cada)1 CONJUNTO  

1. 

Condição do Equipamento

5.1  Transporte e Instalação no Local do Equipamentoa. 

O forno será embalado em caixa de

< ,use container transport to Chinês porto.b. Área de Instalação: mais de 7

5mm, a largura é  120 0mm, a altura é (650mm.: Linha de fogo: Descarregar &

m2 empilhadeiras hidráulicas com capacidade de 2 toneladas (ou 1 guindaste com FAQ toneladas).   1Desempacotar e Localização: Quando o equipamento chegar, o cliente inspeciona o forno quanto a danos, se tudo estiver

, descarregue e coloque o forno no local desejado. e. Preparação antes da Instalação: A energia e a coifa de exaustão e outras condições devem ser preparadas pelo cliente antes de instalar o equipamento. Consulte “A Condição Operacional do Equipamento” para obter detalhes.

(TBD)Outros

05.2 A Condição Operacional do Equipamento

 

 1Condição do Ambiente: Temperatura 0~40℃, Umidade:

< 80%UR, sem gás corrosivo, sem forte corrente de ar.maiorAr comprimido: pressão de trabalho de 0,3 a 0,5 MPa, consumo de gás de cerca de 1

5- 1 8 m3/ h.d. Área de Instalação: mais de 7

m3 ..d. Área de Instalação: mais de 7

500kg/m3 .FAQÁrea de Instalação: mais de 7

(TBD): Capacidade maior que84k VA, 3 Fase s5 220/380 s, Tensão:220/380V  , FrequênciamaiorHZ, a cor do cabo : Linha de fogo: vermelho,amarelo, verde , Linha neutra:  azul, Linha de terra: amarelo-verde.f. Área de Instalação: mais de 7

000×3000×3000mm(C×L×A), Área de instalação maior que 21m2 .FAQQ1. A Tailord é um fabricante de fornos ou agente comercial?

 

 


 

R: Somos um fabricante especializado em fornos de tratamento térmico industrial, com sede em Hefei, China.

 

Q2. Que

tipo de fornos você tem?

 

R: Forno de Correia Transportadora, Forno de Solera de Rolos, Forno Empurrador, Forno de Sino, Forno de Caixa, Forno Tubular, Forno Rotativo. Q3. E quanto ao prazo de entrega?

R: 60-90 dias para produção do forno.

 

Q4. Você tem algum limite de MOQ para

pedido de forno?

 

R: Baixo MOQ, 1 unidade está disponível.

Q5. Como você envia as mercadorias e quanto tempo leva para chegar? R:  Normalmente, transporte marítimo, aéreo e

 

Trem também é opcional.

O tempo de chegada depende da distância. Q5. Como fazer um pedido de forno? R: Em primeiro lugar, informe-nos sobre seus

 

requisitos detalhados ou aplicação.

Em segundo lugar, nós oferecemos o acordo técnico do forno e cotamos de acordo com suas necessidades ou nossas sugestões.

Em terceiro lugar, o cliente confirma o contato e faz o depósito para o pedido formal. Por último, organizamos a produção.

Q7: Você oferece garantia para os

fornos?

 

R: Sim, oferecemos 1 ano de garantia após a aceitação final. Q8: Poderia oferecer instalação e comissionamento no local?

R: De acordo com o modelo específico do forno, ofereceremos suporte on-line ou serviço no local.

 

 

 

 

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