Four continu à bande de 350 mm à recuit brillant rapide sur mesure de 78 kW

1. Application principalee. 

Ce four est conçu pour la décomposition du liant (BBO) et le frittage de produits tels que les circuits LTCC, les circuits à couches épaisses, les résistances à couches épaisses, les électrodes de composants électroniques.

2. Spécifications techniquese. 

2.1. Température maximale : 1050℃utiliser le transport par cTempérature nominale : 850℃

2.2. Hauteur effective du produit : ≤ 80 mm

2.3. Largeur de la bande : 350 mm

2.4. Matériau de la bande : Cr20Ni80

2.5. Charge maximale sur la bande : 35VA,2 ^. (hors poids de la bande)

2.6. Système d'entraînement : entraînement à friction à grand angle d'enroulement

2.7. Vitesse de la bande : 30-200mm/min, réglage de la vitesse en continu avec servocommandepour contrôler la vitesse par boîte de vitesses. La vitesse est réglable en continu.

2.8. PlaqueMéthodee. Bloc de fibre céramique avec bobine Kanthal (ou équivalent)

2.9. Atmosphère : air comprimé sec et propref. 

2.10. Contrôle de l'atmosphère : 5 tuyaux d'entrée d'air comprimé, chacun le débit est réglablef. 

2.11. Système d'échappement : extracteur d'échappement entre les zones 2 et 3 avec un manomètre différentiel.

2.12. Mode de refroidissement : Cooling système, avec un thermocouple dans la section de refroidissement par eau.

2.13. Système de nettoyage de la bande : Brosse et nettoyage de la bande par ultrasonsSpourraient nettoyer efficacement la bande maillée, pour maintenir la propreté de la bande et de la chambre. Le système de nettoyage par ultrasons a la fonction d'entrée et de sortie d'eau chronométrées et automatiques.2.14. 

Stabilité du contrôle de la température : ±1℃2.15. 

Uniformité de la température de la chambre : ±3/h.2.16. 

Zone de température : 9 Zones2.17. 

Point de contrôle de la température:e.   Points (au centre de chaque zone)2.18. 

Thermocouple : K-type2.19. 

Bouton d'arrêt d'urgence : Il y a deux boutons d'arrêt d'urgence à l'entrée et à la sortie du four2.20. 

Protection d'alarme : surchauffe, panne moteur, panne de thermocouple, basse pression de gaz, et autre alarme de protection sonore et visuelle2.21. 

La température de la surface du four : < 35℃2.22. 

Puissance de chauffage : 78 kW2.23. 

La puissance d'isolation du four vide : ≤20kW2.24. 

Poids : environ 3500  gVA,Dimension hors tout : 8

535×1200×1350 mm (L×l×H)mm, la largeur est de Apparence du four : gris clair

3. Description générale

Le four est di

visé en quatre sections principales : corps du four, rsystème de contrôle de l'atmosphère, système de contrôle de la température et système d'entraînement.    3.1

5. 

Veuillez consulter le tableau 1 et  F

igure 1 pour la disposition détaillée de la structure du four.405i

405re 1composants achetésPlan du foure. N°

Conception du système de contrôle de l'atmosphère5. d'entrée

s., Tension :f.  Tableau

2

Mesure de la température : utiliser un thermocouple de type K pour la mesure et le contrôle indépendants sur le point de contrôle de la température de chaque zone.

Condition d'environnement : Température 0~40℃, Humidité : Contrôle de la température : contrôleur de température intelligent avec réglage automatique des paramètres PID, alarme de limite supérieure de température, panne de thermocouple et autres fonctions d'alarme de protection.

Air comprimé : pression de service de 0,3 à 0,5 MPa, consommation de gaz d'environ 12 à 15 mSystème de contrôle du chauffage : alimenter l'électricité par

Système de ventilation : système d'échappement sans contact ; la capacité d'échappement est supérieure à 20 m contacteurs de courant alternatif pour réduire l'impact du courant instantané sur la clôture électrique causé par l'équipement.d. Mode de contrôle

Sol : de niveau, pas de vibrations évidentes, porteurMode de déclenchement à passage par zéro du relais statique.e. Alarme de surchauffe : en cas de surchauffe dans certaines zones, le système d'alarme de surchauffe dans les zones correspondantes envoie immédiatement un signal d'alarme sonore et visuel et, en même temps, le chauffage de cette zone est coupé, les autres zones fonctionnent normalement, le buzzer émet une alarme.

Alimentationa. 

Le contrôle d'entraînement utilise

Condition d'environnement : Température 0~40℃, Humidité : moteur avec servocommande, précision ±0,1 %, pour contrôler la vitesse par boîte de vitesses. La vitesse est réglable en continu.FréquenceDispositif de convoyeur à bande : pour entraîner la roue motrice et la roue entraînée par chaîne et roue dentée, puis générer la force de frottement par la roue motrice et la bande entraînent la bande en marche. Il y a un dispositif de guidage de déviation de la bande des deux côtés à l'entrée et à la sortie.

Air comprimé : pression de service de 0,3 à 0,5 MPa, consommation de gaz d'environ 12 à 15 m Système de contrôle informatique

Utiliser le système de contrôle DCS, le contrôle du contrôleur de température intelligent, le moniteur d'ordinateur industriel, l'ordinateur industriel peut effectuer plusieurs programmes d'enregistrement, l'enregistrement de la température et des alarmes en temps réel, l'enregistrement et l'impression des données et d'autres fonctions. Il peut également fournir la fonction d'étalonnage de la température dans la chambre pour ajuster les exigences du processus. 3.

6

Alimentation sans interruption Système  La brosse et le nettoyage de la bande par ultrasonsS

ystème  pourraient nettoyer efficacement la bande maillée, pour maintenir la propreté de la bande et de la chambre. Le système de nettoyage par ultrasons a la fonction d'entrée et de sortie d'eau chronométrées et automatiques.3.7

Alimentation sans interruptionPour éviter la situation de coupure de courant accidentelle, l'alimentation sans interruption pourrait alimenter l'ordinateur et la bande toujours en fonctionnement jusqu'à ce que les produits se déplacent vers la section de sortie.  4.  

Composition de l'équipement

La liste de colisage est la suivante :Nom

Contenu principal

5. 

État de l'équipements, Tension :

a. 

Condition d'environnement : Température 0~40℃, Humidité : caisse en bois,utiliser le transport par container vers le Chinois port.f. 

Air comprimé : pression de service de 0,3 à 0,5 MPa, consommation de gaz d'environ 12 à 15 m 8535mm, la largeur est de  1200mm, la hauteur est de 13/h.HZ, la couleur du câblec. 

Système de ventilation : système d'échappement sans contact ; la capacité d'échappement est supérieure à 20 mÉquipement d'installation : 2 .5.2 d. 

Sol : de niveau, pas de vibrations évidentes, porteurbon, décharger et placer le four à l'endroit souhaité. e. 

Alimentationf. 

Zone d'installation : plus de 110: le déchargement, l'emplacement et le câblage extérieur, la hotte d'extraction de l'équipement doivent être préparés par le client. 5

.2 Exigences relatives aux installations a. 

Condition d'environnement : Température 0~40℃, Humidité : <80 % HR, pas de gaz corrosif , Fréquenceb. 

Air comprimé : pression de service de 0,3 à 0,5 MPa, consommation de gaz d'environ 12 à 15 m3^/h..f. 

Système de ventilation : système d'échappement sans contact ; la capacité d'échappement est supérieure à 20 m3^/h.d. 

Sol : de niveau, pas de vibrations évidentes, porteur＞500kVA,2 ^.f. 

Alimentation(TBD): Capacité supérieure à78 kVA,3  Phases, Tension : Lignes, Tension :220/380 V , Fréquence50 HZ, la couleur du câble: Ligne de feu : jaune, vert, rouge, Ligne neutre : bleu, Ligne de terre : jaune-vert.f. 

Zone d'installation : plus de 11000×3000×3000 mm(L×l×H)Installation, surface supérieure à 33m2 ^.FAQ

Q1. Tailord est-il un fabricant de fours ou un agent commercial ?

R : Nous sommes un fabricant spécialisé dans les fours de traitement thermique industriels, basé à Hefei, en Chine.

Q2. Quel

type de fours avez-vous ? R : Four à bande maillée, four à sole à rouleaux, four pousseur, four à cloche, four à boîte, four à tube, four rotatif.

Q3. Qu'en est-il du délai de livraison ?

R : 60 à 90 jours pour la production du four.

Q4. Avez-vous une limite de MOQ pour

la commande de four ? R : Faible MOQ, 1

unité est disponible. Q5. Comment expédiez-vous les marchandises et combien de temps faut-il pour arriver ?

R :  Normalement, l'expédition maritime, la compagnie aérienne et

Le train est également facultatif. Le délai d'arrivée dépend de la distance. Q5. Comment passer une commande de four ?

R : Tout d'abord, faites-nous part de vos

exigences détaillées ou de votre application. Deuxièmement, nous

offrons l'accord technique du four et le devis en fonction de vos exigences ou de nos suggestions. Troisièmement, le client confirme le contact et place l'acompte pour la commande formelle.

Enfin, nous organisons la production.

Q7 : Offrez-vous une garantie pour les

fours ? R : Oui, nous offrons une garantie d'un an après l'acceptation finale.

Q8 : Pourriez-vous offrir une installation et une mise en service sur site ?

R : Selon le modèle de four spécifique, nous offrirons une assistance en ligne ou un service sur site.