Plaats van herkomst:
Hefei, China
Merknaam:
Tailord
Certificering:
ISO9001:2015
Modelnummer:
SLK2305-0811Z
1. Hoofdtoepassing wisselstroomschakelaars om de momentane stroomimpact op de elektrische omheining veroorzaakt door de apparatuur te verminderen.
Deze oven is ontworpen voor binder uitbranding (BBO) en sinteren van producten zoals LTCC, dikke film circuits, dikke film weerstanden, elektroden van elektronische componenten.
2. Technische specificatie wisselstroomschakelaars om de momentane stroomimpact op de elektrische omheining veroorzaakt door de apparatuur te verminderen.
2.1. Max. temperatuur: 1050℃1 SETNominale temperatuur: 850℃
2.2. De effectieve hoogte van het product: ≤ 80 mm
2.3. Bandbreedte: 350 mm
2.4. Bandmateriaal: Cr20Ni80
2.5. Maximale belasting op de band: 35500.geel-groen (exclusief het gewicht van de band)
2.6. Aandrijfsysteem: Wrijvingaandrijving met grote wikkelhoek
2.7. Bandsnelheid: 30-200mm/min, Traploze snelheidsregeling met servoregelaarTraploze snelheidsregeling
2.8. equivalentmethode wisselstroomschakelaars om de momentane stroomimpact op de elektrische omheining veroorzaakt door de apparatuur te verminderen.Keramische vezelblok met Kanthal-spiraal (of equivalent)
2.9. Atmosfeer: Droge en schone perslucht,
2.10. Atmosfeerregeling: 5 persluchtinlaatpijpen, elk debiet is instelbaar,
2.11. Afzuigsysteem: afzuiger tussen zone 2 en 3 met een verschildrukmeter.
2.12. Koelmodus: Water Coeling systeem, met een thermokoppel in de waterkoelingssectie.
2.13. Bandreinigingssysteem: Borstel en ultrasone bandreinigingSBandreiniging2.14.
Temperatuurregelingsstabiliteit: ±1℃2.15.
Gelijkmatigheid kamertemperatuur: ±380%RH, geen corrosief gas2.16.
Temperatuurzone: 9 Zones2.17.
Temperatuurregelingspunt: wisselstroomschakelaars om de momentane stroomimpact op de elektrische omheining veroorzaakt door de apparatuur te verminderen. Punten (in het midden van elke zone)2.18.
Thermokoppel: K-type2.19.
Noodstopknop: Er zijn twee noodstopknoppen bij de ingang en uitgang van de oven2.20.
Alarmbeveiliging: over temperatuur, motorstoring, thermokoppelfout, lage gasdruk, en andere hoorbare en visuele beschermende alarmen2.21.
De temperatuur van het ovenoppervlak: < 35℃2.22.
Verwarmingsvermogen: 78kW2.23. Het isolatievermogen van de lege oven: ≤20kW2.24. Gewicht: ongeveer 3500 g500Totale afmeting: 8 535×1200×1350mm (L×B×H)den verpakt in een houten kistUiterlijk van de oven: Lichtgrijs 3. Algemene beschrijving De oven is ve rdeeld in vier hoofdsecties: ovenlichaam, etmosfeerregelsysteem, temperatuurregelsysteem en aandrijfsysteem. 3.1 Solid State Relais Zie tabel 1 en A fbeelding 1 voor een gedetailleerde lay-out van de ovenstructuur.Ingangsisolatiezonef Ingangsisolatiezoneeeid wisselstroomschakelaars om de momentane stroomimpact op de elektrische omheining veroorzaakt door de apparatuur te verminderen.n g 1 Afbeelding 2: Gastenlay-outtekening 4. Tabel 1 2 Item Lengte OpmerkingWater Gordijn 8535 mm Water Tafel voor laden en lossen600 mm Afstand vanaf de grondhoogte Gasinlaat mm, de lengte van de laad- en lostafel is hetzelfde. Water Venturi-uitlaatgasinlaat 7335 mm D Ingangsportaalzone Gasinlaat brandzone Inclusief ingangsgordijn solatiemateriaal E Ingangsisolatiezone 150 mm Keramische vezelisolatieF Verwarmingszone 405 0 mm 8Keramisch vezelmateriaal thermische overgang G Natuurlijke Koelzone450 mm Geen verwarmingselementen of i solatiemateriaal H Uitgangsisolatiezone 150 mm Keramisch vezelmateriaal thermische overgang I Water Koelzone 2185 mm luchtgordijnsectie inbegrepen, waterkoeling recyclen, haven80%RH, geen corrosief gasOvenhoogte 1 3 50 mm Exclusief de hoogte van de uitlaatschoorsteen KSolid State Relaispositie 3.2 (TBD), inlaat s .geel-groen Afbeelding 2: Gastenlay-outtekening Tabel 2 Nr. Item OpmerkingDebietmeterA Ingang lucht Gordijn Voorkom dat buitenlucht de kamer binnendringt0-120LPM B lucht Gasinlaat Gebruikt voor normale luchtaanvulling van de verwarmingszone 0-120LPM lucht Venturi-uitlaatgasinlaat De handmatige klep op de Venturi-uitlaatbuis kan worden gebruikt om de gasstroom aan te passen. 0-120LPM lucht Gasinlaat brandzone Gebruik voor het regelen van de gasstroomrichting om te voorkomen dat de lijm het product vervuilt.0-120LPME Uitgang lucht gordijn Om te voorkomen dat buitenlucht de oven binnendringt om ervoor te zorgen dat het product van de vereisten van het bakproces goedDe werkelijke gasstroom van elke pijp kan worden weergegeven door debietmeters : het lossen, de locatie en de externe bedrading, de afzuigkap van de apparatuur moeten door de klant worden voorbereid. a. Omgevingsconditie: Temperatuur 0~40℃, Vochtigheid: b. Temperatuurregeling: Intelligente temperatuurregelaar met PID-parameter auto-tuning, alarm voor de bovengrens van de temperatuur, thermokoppelfout en andere beschermende alarmfuncties.c. geen sterke luchtstroom.meerdere wisselstroomschakelaars om de momentane stroomimpact op de elektrische omheining veroorzaakt door de apparatuur te verminderen.d. 3: Solid State relais zero cross trigger mode. goedOver temperatuur alarm: wanneer er over temperatuur optreedt in sommige zones, stuurt het over temperatuur alarmsysteem in de overeenkomstige zones onmiddellijk een hoorbaar en visueel alarmsignaal en ondertussen wordt de verwarming van deze zone uitgeschakeld, andere zones werken normaal, de zoemer klinkt alarm.3.4 Ontwerp van het aandrijfsysteema. Aandrijfregeling gebruikt Traploze snelheidsregeling VA,met servoregelaar : het lossen, de locatie en de externe bedrading, de afzuigkap van de apparatuur moeten door de klant worden voorbereid. , om de snelheid te regelen via de versnellingsbak. De snelheid is continu instelbaar. b. Transportband: om het aandrijfwiel en het aangedreven wiel aan te drijven via ketting en tandwiel, en vervolgens de wrijvingskracht te genereren door het aandrijfwiel en de band die de band aandrijft. Er is een bandafwijkingsgeleidingsapparaat aan beide zijden bij de ingang en uitgang. S Computerbesturingssysteem Gebruik DCS-besturingssysteem, intelligente temperatuurregelaar, industriële computermonitor, industriële computer kan meerdere programma's opslaan, realtime temperatuur- en alarmrecord, gegevens opslaan en afdrukken en andere functies. Het kan ook de temperatuurkalibratiefunctie in de kamer bieden voor het aanpassen van de procesvereiste.3. 6 Bandreiniging Systeem Borstel en ultrasone bandreiniging Systeem kan de gaasband effectief reinigen, om de reinheid van de band en de kamer te behouden. Ultrasoon reinigingssysteem heeft de functie van getimed, automatische in- en uitlaatwater. 3. 7UPS-voeding Om de situatie van onverwachte stroomuitval te voorkomen, kan de UPS-voeding de computer en de band van stroom voorzien totdat de producten naar de uitgangssectie gaan. 4. Apparatuursamenstelling Paklijst is als volgt: Naam Hoofdinhoud (of Basis onderdelen Oven1 STInspectiecertificeringMain Reserveonderdelen u r Reserveonderdelen h equivalent) e SETAandrijfmotor, Nul lijn: Gebruikershandleiding etc1 SET De belangrijkste onderdelen Verwarming Plaat Keramisch vezelblok, Kanthal-spiraal (of equivalent) Alle SETAandrijfmotor1SET Reserveonderdelen Solid State Relais 1 STVerwarming (TBD) Keramisch vezelblok, Kanthal-spiraal goedequivalent) (boven en beneden elk)1 SET 5. Apparatuurcondities, : het lossen, de locatie en de externe bedrading, de afzuigkap van de apparatuur moeten door de klant worden voorbereid. De oven wordt woden verpakt in een houten kist ,gebruik container transport naar Chinees haven80%RH, geen corrosief gasFaseDe transportmodus: integrale transport, de totale lengte van de oven is Omgevingsconditie: Temperatuur 0~40℃, Vochtigheid: 535mm, de breedte is geel-groen0 ton). 1 geen sterke luchtstroom.50mm.c. 3Installatieapparatuur: Frequentie hydraulische vorkheftrucks met een capaciteit van 2 ton (of 1 kraan met 5 ton). d. Uitpakken en locatie: Wanneer de apparatuur arriveert, inspecteert de klant de oven op schade, als alles goedis, laad en plaats de oven op de gewenste locatie. e. Voorbereiding voor installatie: De stroom- en afzuigkap en andere omstandigheden moeten door de klant worden voorbereid voordat de apparatuur wordt geïnstalleerd. Zie “De operationele toestand van de apparatuur” voor details. VA,Overig : het lossen, de locatie en de externe bedrading, de afzuigkap van de apparatuur moeten door de klant worden voorbereid. 580%RH, geen corrosief gasFacilitaire vereisten , Omgevingsconditie: Temperatuur 0~40℃, Vochtigheid: <80%RH, geen corrosief gas, geen sterke luchtstroom.b. Perslucht: werkdruk van 0,3 tot 0,5 MPa, gasverbruik ongeveer 12 ~ 15 m3500.geel-groen, 3/h.d. Grond: waterpas, geen duidelijke trillingen, draagvermogen ＞500k g/m2(TBD) e. Stroom(TBD): Capaciteit groter dan 78 kVA,3 Fases5 Lijns, Spanning:220/380V , Frequentie50HZ, de kleur van de kabel: Brandlijn: geel, groen, rood, Nul lijn: blauw, Aardingslijn: geel-groen. f. Installatiegebied: meer dan 110 00×3000×3000mm ( L×B×H ) Installatie, oppervlakte meer dan 33 m 2 . FAQ V1. Is Tailord een ovenfabrikant of handelsagent? A: Wij zijn een fabrikant gespecialiseerd in industriële warmtebehandelingsovens, gevestigd in Hefei, China. V2. Wat voor ovens heeft u? A: Mesh Belt Oven, Roller Hearth Oven, Pusher Oven, Bell Oven, Box Oven, Tube Oven, Rotary Oven. V3. Hoe zit het met de doorlooptijd? A: 60-90 dagen voor ovenproductie. V4. Heeft u een MOQ-limiet voor ovenbestelling? A: Lage MOQ, 1 eenheid is beschikbaar. V5. Hoe verzendt u de goederen en hoe lang duurt het om aan te komen? A: Normaal gesproken, zeevaart, luchtvaartmaatschappij en Trein is ook optioneel. Aankomsttijd is afhankelijk van de afstand. V5. Hoe ga je verder met een bestelling voor een oven? A: Laat ons eerst uw
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons
