Luogo di origine:
Hefei, Cina
Marca:
Tailord
Certificazione:
ISO9001:2015
Numero di modello:
SLK2305-0811Z
1. Applicazione principale:
Questo forno è progettato per la combustione del legante (BBO) e la sinterizzazione di prodotti come LTCC, circuiti a film spesso, resistenze a film spesso, elettrodi di componenti elettronici.
2. Specifiche tecniche:
2.1. Temperatura massima: 1050℃,Temperatura nominale: 850℃
2.2. L'altezza effettiva del prodotto: ≤ 80 mm
2.3. Larghezza del nastro: 350 mm
2.4. Materiale del nastro: Cr20Ni80
2.5. Carico massimo sul nastro: 35kg/m2 (escluso il peso del nastro)
2.6. Sistema di azionamento: azionamento a frizione con ampio angolo di avvolgimento
2.7. Velocità del nastro: 30-200mm/min, regolazione continua della velocità con servocontroller, precisione ±0,1%
2.8. Riscaldamento Metodo:Blocco in fibra ceramica con bobina Kanthal (o equivalente)
2.9. Atmosfera: aria compressa secca e pulita.
2.10. Controllo dell'atmosfera: 5 tubi di ingresso dell'aria compressa, ogni flusso è regolabile.
2.11. Sistema di scarico: estrattore di scarico tra la zona 2 e la 3 con un manometro differenziale.
2.12. Modalità di raffreddamento: Sistema di raffreddamento ad acqua Cooling system, con una termocoppia nella sezione di raffreddamento ad acqua.
2.13. Sistema di pulizia del nastro: Spazzola e pulizia del nastro a ultrasuoni Clean System
2.14. Stabilità del controllo della temperatura: ±1℃
2.15. Uniformità della temperatura della camera: ±3℃ (zona a temperatura costante)
2.16. Zona di temperatura: 9 Zone
2.17. Punto di controllo della temperatura: 9 Punti (al centro di ogni zona)
2.18. Termocoppia: K-tipo
2.19. Pulsante di arresto di emergenza: sono presenti due pulsanti di arresto di emergenza all'ingresso e all'uscita del forno
2.20. Protezione allarme: sovratemperatura, guasto motore, guasto termocoppia, bassa pressione del gas, e altro allarme di protezione acustico e visivo
2.21. La temperatura della superficie del forno: < 35℃
2.22. Potenza di riscaldamento: 78kW 2.23. La potenza di isolamento del forno vuoto: ≤20kW 2.24. Peso: acirca 3500kg 2.25. Dimensione complessiva: 8535×1200×1350mm (L×P×A) 2.26. Aspetto del forno: grigio chiaro 3. Descrizione generale Il forno è diviso in quattro sezioni principali: corpo del forno, asistema di controllo dell'atmosfera, sistema di controllo della temperatura e sistema di azionamento. 3.1 Progettazione del corpo del forno Si prega di consultare la Tabella 1 e Figura 1 per il layout dettagliato della struttura del forno. Figure 1:Disegno del layout del forno Tabella 1 No. Nome Lunghezza Nota A Lunghezza totale 8535mm B Tavolo di carico e scarico 600 mm Distanza dall'altezza da terra 770-820 mm, la lunghezza del tavolo di carico e scarico è la stessa. C Telaio del forno 7335 mm D Zona vestibolo d'ingresso 350 mm Include tenda d'ingresso (lamiera di acciaio inossidabile multistrato). E Zona di isolamento d'ingresso 150 mm Isolamento in fibra ceramica F Zona di riscaldamento 4050 mm 8 zone, la lunghezza di ogni zona: 300 mm G Naturale Zona di raffreddamento 450 mm Nessun elemento riscaldante o imateriale di isolamento H Zona di isolamento in uscita 150 mm Transizione termica in fibra ceramica I Acqua Zona di raffreddamento 2185 mm sezione a tendina d'aria inclusa, raffreddamento ad acqua di riciclo, flusso regolabile con temperatura dell'acqua monitorata J Altezza del forno 1350 mm Esclusa l'altezza del camino di scarico K Pannello operativo dell'apparecchiatura posizione 3.2 Progettazione del sistema di controllo dell'atmosfera Ci sono 5 ingressos. Si prega di consultare la Figura 2 e la tabella 2 per il layout dettagliato del gas. Figura 2: Disegno del layout del gas Tabella 2 No. Articolo Nota Misuratore di portata A Ingresso Aria Tenda Impedisce all'aria esterna di entrare nella camera 0-120LPM B BBO Ingresso gas Utilizzato per l'integrazione di aria normale della zona di riscaldamento 0-120LPM C Ingresso gas di scarico Venturi La valvola manuale sul tubo di scarico Venturi può essere utilizzata per regolare il flusso di gas. 0-120LPM D Ingresso gas zona di cottura Utilizzare per controllare la direzione del flusso di gas per impedire che la colla inquini il prodotto. 0-120LPM E Uscita aria tenda Per impedire all'aria esterna di entrare nel forno per garantire che il prodotto dei requisiti del processo di cottura 0-120LPM L'effettivo flusso di gas di ogni tubo può essere visualizzato dai misuratori di portata 3.3 La progettazione del sistema di controllo della temperatura a. Misurazione della temperatura: utilizzare la termocoppia di tipo K per la misurazione e il controllo indipendenti sul punto di controllo della temperatura di ogni zona. b. Controllo della temperatura: controller di temperatura intelligente con sintonizzazione automatica dei parametri PID, allarme limite superiore di temperatura, guasto della termocoppia e altre funzioni di allarme di protezione. c. Sistema di controllo del riscaldamento: fornisce l'elettricità in gruppi tramite diversi contattori a corrente alternata per ridurre l'impatto della corrente istantanea sulla recinzione elettrica causato dall'apparecchiatura. d. Modalità di controllo:Modalità di attivazione a passaggio zero del relè a stato solido. e. Allarme di sovratemperatura: quando si verifica una sovratemperatura in alcune zone, il sistema di allarme di sovratemperatura nelle zone corrispondenti invia immediatamente un segnale di allarme acustico e visivo e nel frattempo il riscaldamento di questa zona viene interrotto, le altre zone funzionano normalmente, il cicalino emette un allarme. 3.4 Progettazione del sistema di azionamento a. Il controllo dell'azionamento utilizza Regolazione continua della velocità motore con servocontroller, precisione ±0,1%, per controllare la velocità tramite cambio. La velocità è regolabile continuamente. b. Dispositivo trasportatore a nastro: per azionare la ruota motrice e la ruota motrice tramite catena e ruota dentata, e quindi generare la forza di attrito tramite la ruota motrice e il nastro azionare il nastro in funzione. C'è un dispositivo di guida per la deviazione del nastro su entrambi i lati all'ingresso e all'uscita. 3.5 Sistema di controllo del computer Utilizzare il sistema di controllo DCS, il controllo del controller di temperatura intelligente, il monitor del computer industriale, il computer industriale può eseguire più salvataggi di programmi, registrazione della temperatura e degli allarmi in tempo reale, salvataggio e stampa dei dati e altre funzioni. Può anche fornire la funzione di calibrazione della temperatura nella camera per regolare i requisiti del processo. 3.6 Pulizia del nastro Sistema Spazzola e pulizia del nastro a ultrasuoni System potrebbe pulire efficacemente il nastro a rete, per mantenere la pulizia del nastro e della camera. Il sistema di pulizia a ultrasuoni ha la funzione di ingresso e uscita dell'acqua temporizzati e automatici. 3.7 Alimentazione UPS Per evitare la situazione di spegnimento accidentale, l'alimentazione UPS potrebbe alimentare il computer e il nastro ancora funzionanti fino a quando i prodotti non si spostano nella sezione di uscita. 4. Composizione dell'apparecchiatura L'elenco di imballaggio è il seguente: Nome Contenuto principale QTA Parti di base Forno 1 PC Certificazione di ispezione Main purchased componenti certificazione 1 SET Documenti tecnici Manuale dell'utente ecc. 1 SET Le parti chiave Riscaldamento Piastra Blocco in fibra ceramica, bobina Kanthal (o equivalente) Tutti SET Motore di azionamento 1SET Pezzi di ricambio Relè a stato solido 1 PC Riscaldamento Piastra Blocco in fibra ceramica, bobina Kanthal (o equivalente) (su e giù ciascuno) 1 SET 5. Condizioni dell'apparecchiaturas 5.1 Trasporto e installazione in loco dell'apparecchiatura a. Il forno sarà wimballaggio in scatola di legno,utilizzare ctrasporto del contenitore a Cinese porto. b. La modalità di trasporto: trasporto integrale, la lunghezza totale del forno è 8535 mm, la larghezza è 1200mm, l'altezza è 1350mm. c. Scarico & Apparecchiature di installazione: 2 carrelli elevatori idraulici con capacità di 2 tonnellate (o 1 gru con 5 tonnellate). d. Disimballaggio e posizione: quando l'apparecchiatura è arrivata, il cliente ispeziona il forno per eventuali danni, se tutto è buono, scaricare e posizionare il forno nella posizione desiderata. e. Preparazione prima dell'installazione: l'alimentazione e la cappa di scarico e altre condizioni devono essere preparate dal cliente prima di installare l'apparecchiatura. Si prega di consultare “La condizione operativa dell'apparecchiatura” per i dettagli. f. Altri: lo scarico, la posizione e il cablaggio esterno, la cappa di scarico dell'apparecchiatura devono essere preparati dal cliente. 5.2 Requisiti delle strutture a. Condizioni ambientali: temperatura 0~40℃, umidità: < 80%RH, nessun gas corrosivo, nessuna forte corrente d'aria. b. Aria compressa: pressione di esercizio da 0,3 a 0,5 MPa, consumo di gas circa 12 ~ 15 m3/ h. c. Sistema di ventilazione: sistema di scarico senza contatto; la capacità di scarico è superiore a 20 m3/h. d. Terreno: piano, senza vibrazioni evidenti, portante>500kg/m2. e. Potenza(TBD): Capacità maggiore di 78 kVA, 3 Fases 5 Lineas, Tensione: 220/380V , Frequenza 50HZ, il colore del cavo: Linea di fuoco: giallo, verde, rosso, Linea zero: blu, Linea di terra: giallo-verde. f. Area di installazione: più di 11000×3000×3000mm(L×P×A)Installazione, area superiore a 33m2 . FAQ Q1. Tailord è un produttore di forni o un agente commerciale? A: Siamo un produttore specializzato in forni per il trattamento termico industriale, con sede a Hefei, in Cina. Q2. Cosa tipo di forni hai? A: Forno a nastro a rete, Forno a rulli, Forno a spinta, Forno a campana, Forno a scatola, Forno a tubo, Forno rotante. Q3. Che dire dei tempi di consegna? A: 60-90 giorni per la produzione del forno. Q4. Hai qualche limite MOQ per ordine del forno? A: MOQ basso, 1 unità è disponibile. Q5. Come spedite la merce e quanto tempo ci vuole per arrivare? A: Normalmente, spedizione via mare, anche aerea e Treno è anche opzionale. Il tempo di arrivo dipende dalla distanza. Q5. Come procedere con un ordine per il forno? A: Innanzitutto, facci sapere il tuo requisiti dettagliati o applicazione. In secondo luogo, noi offrire l'accordo tecnico del forno e citare in base alle vostre esigenze o ai nostri suggerimenti. In terzo luogo, il cliente conferma il contatto ed effettua il deposito per l'ordine formale. Infine, organizziamo la produzione. Q7: Offrite garanzia per il forni? A: Sì, offriamo 1 anno di garanzia dopo l'accettazione finale. Q8: Potrebbe offrire l'installazione e la messa in servizio in loco? A: In base allo specifico modello di forno, offriremo supporto online o servizio in loco.
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