Nguồn gốc:
Hefei, Trung Quốc
Hàng hiệu:
Tailord
Chứng nhận:
ISO9001:2015
Số mô hình:
SLK2305-0811Z
1. Ứng dụng chínhe.
Lò nung này được thiết kế để đốt chất kết dính (BBO) và thiêu kết các sản phẩm như LTCC, mạch phim dày, điện trở phim dày, điện cực linh kiện điện tử.
2. Thông số kỹ thuậte.
2.1. Nhiệt độ tối đa: 1050℃sử dụng cNhiệt độ định mức: 850℃
2.2. Chiều cao hiệu quả của sản phẩm: ≤ 80mm
2.3. Chiều rộng băng tải: 350mm
2.4. Vật liệu băng tải: Cr20Ni80
2.5. Tải trọng tối đa trên băng tải: 35kg/m2 (không bao gồm trọng lượng băng tải)
2.6. Hệ thống truyền động: Truyền động ma sát góc quấn lớn
2.7. Tốc độ băng tải: 30-200mm/phút, Điều chỉnh tốc độ vô cấp bằng bộ điều khiển servođể điều khiển tốc độ bằng hộp số. Tốc độ có thể điều chỉnh liên tục.
2.8. TấmPhương phápe. Khối sợi gốm với cuộn dây Kanthal (hoặc tương đương)
2.9. Khí quyển: Khí nén khô và sạch.
2.10. Kiểm soát khí quyển: 5 ống dẫn khí nén vào, mỗi lưu lượng có thể điều chỉnh.
2.11. Hệ thống xả: ống xả giữa vùng 2 và 3 với đồng hồ đo áp suất vi sai.
2.12. Chế độ làm mát: Nước Cooling hệ thống, với một cặp nhiệt điện trong phần làm mát bằng nước.
2.13. Hệ thống làm sạch băng tải: Bàn chải và Băng tải siêu âm Clean có thể làm sạch hiệu quả băng tải lưới, để giữ cho băng tải và buồng sạch sẽ. Hệ thống làm sạch bằng siêu âm có chức năng hẹn giờ, tự động vào và ra nước.ệ thống
2.14. Độ ổn định kiểm soát nhiệt độ: ±1℃
2.15. Độ đồng đều nhiệt độ buồng: ±3℃ (vùng nhiệt độ không đổi)
2.16. Vùng nhiệt độ: 9 Vùng
2.17. Điểm kiểm soát nhiệt độe. 9 Điểm (ở trung tâm của mỗi vùng)
2.18. Cặp nhiệt điện: K-loại
2.19. Nút dừng khẩn cấp: Có hai nút dừng khẩn cấp ở lối vào và lối ra của lò
2.20. Bảo vệ báo động: quá nhiệt, hỏng động cơ, hỏng cặp nhiệt điện, áp suất khí thấp, và báo động bảo vệ bằng âm thanh và hình ảnh khác
2.21. Nhiệt độ bề mặt lò: < 35℃
2.22. Công suất gia nhiệt: 78kW 2.23. Công suất cách điện của lò không tải: ≤20kW 2.24. Trọng lượng: ệ thống kiểm soát khí quyển, hệ thống kiểm soát nhiệt độ và hệ thống truyền động. kk2.25. Kích thước tổng thể: 85355352.26. Hình thức lò: Xám nhạt3. Mô tả chungLò được c hnhệ thống kiểm soát khí quyển, hệ thống kiểm soát nhiệt độ và hệ thống truyền động. 5. Thiết kế thân lò Vui lòng xem Bảng 1 và H405H 405nh 1ased thành phần chứng nhậnBản vẽ bố trí lòe. Số Tên Ghi chú SL A A Không khí mm Blưu lượng có thể điều chỉnh với nhiệt độ nước. theo dõi Cửa hút khí mm Khoảng cách từ chiều cao mặt đất lưu lượng có thể điều chỉnh với nhiệt độ nước. theo dõi mm, chiều dài của bàn tải và dỡ hàng là như nhau. C Khung lò Van thủ công trên ống xả Venturi có thể được sử dụng để điều chỉnh lưu lượng khí. mm D lưu lượng có thể điều chỉnh với nhiệt độ nước. theo dõi Dùng để kiểm soát hướng dòng khí để ngăn keo làm ô nhiễm sản phẩm. Bao gồm rèm vào (tấm thép không gỉ nhiều lớp). E Vùng cách nhiệt vào không khí Cách nhiệt bằng sợi gốm I Vùng gia nhiệt 405 0 mm 8vùng, chiều dài của mỗi vùng: 300mm G Tự nhiên Vùng làm mát 450 mmmm hoặc i vật liệu cách nhiệt HVùng cách nhiệt ra 150 mm Chuyển đổi nhiệt bằng vật liệu sợi gốm I Nước Vùng làm mát 2185 mm bao gồm phần rèm khí, làm mát bằng nước tái chế, lưu lượng có thể điều chỉnh với nhiệt độ nước. theo dõi J Chiều cao lò 1 3 13K Bảng điều khiển vận hành thiết bị vị trí 3.2 Thiết kế hệ thống kiểm soát khí quyển5. lối vào s.s. Bảng 2 Số2 Ghi chú Đồng hồ đo lưu lượng A Lối vào Không khí RèmNgăn không khí bên ngoài xâm nhập vào buồng0-120LPM B 3.3 Thiết kế hệ thống kiểm soát nhiệt độ Cửa hút khí Dùng để bổ sung không khí bình thường cho vùng gia nhiệt0-120LPM C 3.3 Thiết kế hệ thống kiểm soát nhiệt độ Van thủ công trên ống xả Venturi có thể được sử dụng để điều chỉnh lưu lượng khí. 0-120LPM D 3.3 Thiết kế hệ thống kiểm soát nhiệt độ Dùng để kiểm soát hướng dòng khí để ngăn keo làm ô nhiễm sản phẩm. 0-120LPM E 3.3 Thiết kế hệ thống kiểm soát nhiệt độ không khí rèmĐể ngăn không khí bên ngoài xâm nhập vào lò để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu của quá trình bắn0-120LPM Lưu lượng khí thực tế của mỗi ống có thể được hiển thị bằng đồng hồ đo lưu lượng 3.3 Thiết kế hệ thống kiểm soát nhiệt độ a. Đo nhiệt độ: sử dụng cặp nhiệt điện loại K đo và điều khiển độc lập tại điểm kiểm soát nhiệt độ của mỗi vùng. a. Kiểm soát nhiệt độ: Bộ điều khiển nhiệt độ thông minh với tự động điều chỉnh thông số PID, báo động giới hạn trên nhiệt độ cao, hỏng cặp nhiệt điện và các chức năng báo động bảo vệ khác. b. Hệ thống điều khiển gia nhiệt: cung cấp điện theo nhóm bằng c. contactor dòng điện xoay chiều để giảm tác động dòng điện tức thời lên hàng rào điện do thiết bị gây ra.d. Chế độ điều khiển d. Chế độ kích hoạt zero cross rơ le trạng thái rắn.e. Báo động quá nhiệt: khi quá nhiệt xảy ra ở một số vùng, hệ thống báo động quá nhiệt trong các vùng tương ứng sẽ ngay lập tức gửi tín hiệu báo động bằng âm thanh và hình ảnh và đồng thời việc gia nhiệt của vùng này bị cắt, các vùng khác hoạt động bình thường, còi kêu báo động. e. a. Điều khiển truyền động sử dụng a. động cơ với bộ điều khiển servo, độ chính xác ±0.1%, để điều khiển tốc độ bằng hộp số. Tốc độ có thể điều chỉnh liên tục., Thiết bị băng tải: để dẫn động bánh xe chủ động và bị động thông qua xích và bánh răng xích, sau đó tạo ra lực ma sát bằng bánh xe chủ động và băng tải dẫn động băng tải chạy. Có một thiết bị dẫn hướng lệch băng ở cả hai bên ở lối vào và lối ra. b. Hệ thống điều khiển máy tính Sử dụng hệ thống điều khiển DCS, điều khiển bộ điều khiển nhiệt độ thông minh, màn hình máy tính công nghiệp, máy tính công nghiệp có thể thực hiện nhiều chương trình lưu, ghi nhiệt độ và báo động theo thời gian thực, lưu và in dữ liệu và các chức năng khác. Nó cũng có thể cung cấp chức năng hiệu chuẩn nhiệt độ trong buồng để điều chỉnh yêu cầu quy trình. 3. 6 Nguồn điện UPS Hệ thống Bàn chải và Làm sạch băng tải siêu âmH ệ thống có thể làm sạch hiệu quả băng tải lưới, để giữ cho băng tải và buồng sạch sẽ. Hệ thống làm sạch bằng siêu âm có chức năng hẹn giờ, tự động vào và ra nước.3.7 Nguồn điện UPSĐể tránh tình trạng mất điện đột ngột, nguồn điện UPS có thể cung cấp cho máy tính và băng tải vẫn hoạt động cho đến khi sản phẩm di chuyển đến phần thoát. 4. Thành phần thiết bị Danh sách đóng gói như sau:Tên Nội dung chính SL Các bộ phận cơ bản Lò 1 CÁI Chứng nhận kiểm tra Gia nhiệt ai n purchased thành phần chứng nhận1 BỘ Hướng dẫn sử dụng, v.v. 1 BỘ Gia nhiệt TấmKhối sợi gốm, Cuộn dây Kanthal (hoặc tương đương) (lên và xuống mỗi)) BỘĐộng cơ truyền động 1 BỘ Phụ tùng Rơ le trạng thái rắn 1 CÁI Gia nhiệt TấmKhối sợi gốm, Cuộn dây Kanthal (hoặc tương đương) (lên và xuống mỗi)1 BỘ 5. Tình trạng thiết bịss a. a. thùng gỗ,sử dụng chứavận chuyển đến Trung Quốc cảng. b. Chế độ vận chuyển: vận chuyển nguyên chiếc, tổng chiều dài của lò là 8535 mm, chiều rộng là 1200mm, chiều cao là 1350mm. c. Dỡ hàng & Thiết bị lắp đặt: 2 xe nâng thủy lực có tải trọng 2 tấn (hoặc 1 cần cẩu có 5 tấn). d. Mở hộp và Vị trí: Khi thiết bị đến, khách hàng kiểm tra lò xem có hư hỏng gì không, nếu mọi thứ đều tốt, dỡ hàng và đặt lò đến vị trí mong muốn. e. Chuẩn bị trước khi lắp đặt: Khách hàng phải chuẩn bị nguồn điện và chụp hút khói và các điều kiện khác trước khi lắp đặt thiết bị. Vui lòng xem “Điều kiện vận hành của thiết bị” để biết chi tiết. f. Khác: việc dỡ hàng, vị trí và hệ thống dây điện bên ngoài, chụp hút khói của thiết bị phải do khách hàng chuẩn bị. 5.2 Yêu cầu về cơ sở vật chất a. Điều kiện môi trường: Nhiệt độ 0~40℃, Độ ẩm: < 80%RH, không có khí ăn mòn, không có luồng không khí mạnh. b. Khí nén: áp suất làm việc từ 0,3 đến 0,5 MPa, tiêu thụ khí khoảng 12 ~ 15 m3/ h. c. Hệ thống thông gió: hệ thống xả không tiếp xúc; công suất xả lớn hơn 20m3/h. d. Mặt đất: bằng phẳng, không rung động rõ ràng, chịu tải＞500kg/m2. e. Điện(TBD): Dung lượng lớn hơn 78 kVA, 3 Phas 5 Dòngs, Điện áp: 220/380V , Tần số 50HZ, màu cáp: Dây lửa: vàng, xanh lá cây, đỏ, Dây trung tính: xanh lam, Dây nối đất: vàng-xanh lục. f. Khu vực lắp đặt: hơn 11000×3000×3000mm(D×R×C)Lắp đặt, diện tích lớn hơn 33m2 . Câu hỏi thường gặp Q1. Tailord là nhà sản xuất lò nung hay đại lý thương mại? A: Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên về lò xử lý nhiệt công nghiệp, có trụ sở tại Hợp Phì, Trung Quốc. Q2. Cái gì loại lò nung nào bạn có? A: Lò băng tải lưới, Lò nung lò lăn, Lò đẩy, Lò chuông, Lò hộp, Lò ống, Lò quay. Q3. Còn thời gian giao hàng thì sao? A: 60-90 ngày để sản xuất lò nung. Q4. Bạn có bất kỳ giới hạn MOQ nào cho đơn đặt hàng lò nung? A: MOQ thấp, 1 đơn vị có sẵn. Q5. Bạn vận chuyển hàng hóa như thế nào và mất bao lâu để đến? A: Thông thường, Vận chuyển đường biển, Hàng không và Tàu cũng là tùy chọn. Thời gian đến phụ thuộc vào khoảng cách. Q5. Làm thế nào để tiến hành đặt hàng lò nung? A: Đầu tiên, cho chúng tôi biết yêu cầu chi tiết hoặc ứng dụng của bạn. Thứ hai, chúng tôi cung cấp thỏa thuận kỹ thuật của lò nung và báo giá theo yêu cầu hoặc đề xuất của bạn. Thứ ba, khách hàng xác nhận liên hệ và đặt cọc cho đơn đặt hàng chính thức. Cuối cùng, chúng tôi sắp xếp sản xuất. Q7: Bạn có cung cấp bảo hành cho lò nung? A: Có, chúng tôi cung cấp bảo hành 1 năm sau khi chấp nhận cuối cùng. Q8: Có thể cung cấp dịch vụ lắp đặt và vận hành tại chỗ không? A: Theo kiểu lò nung cụ thể, chúng tôi sẽ cung cấp hỗ trợ trực tuyến hoặc dịch vụ tại chỗ.
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi
