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Forno de atmosfera controlada com mufla de oxigênio para sinterização de eletrodos de cobre MLCC

Forno de atmosfera controlada com mufla de oxigênio para sinterização de eletrodos de cobre MLCC

Forno de atmosfera controlada para sinterização

Forno de atmosfera controlada para MLCC

Forno de mufla de atmosfera controlada por oxigênio

Lugar de origem:

Hefei, China

Marca:

Tailord

Certificação:

ISO9001:2015

Número do modelo:

SLA3503-1110ZNO

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Detalhes do produto
Temperatura máxima:
1050℃
Temperatura de trabalho:
900 ℃
Material da câmara:
Muffle SUS310S
Largura da correia:
350mm
Altura eficaz:
30mm
Material da correia:
Liga Cr20ni80
Capacidade de carregamento:
35 kg/m2
elementos de aquecimento:
Ligas de aquecimento por resistência
Faixa de velocidade:
30mm-240mm/min
Atmosfera:
Nitrogênio/Oxigênio
Conteúdo de oxigênio na câmara:
≤15ppm
Método de resfriamento:
Resfriamento Natural e Resfriamento de Água
Zonas de temperatura:
11 zonas
Pontos de controlo de temperatura:
33 pontos
Uniformidade da temperatura:
± 3 ℃
Fonte de energia:
66kW
Dimensões gerais:
7420×1200×1450 (C×L×A)
Peso:
Sobre 3200kg
Destacar:

Forno de atmosfera controlada para sinterização

,

Forno de atmosfera controlada para MLCC

,

Forno de mufla de atmosfera controlada por oxigênio

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 unidade
Preço
USD 85,000-100,000/Unit
Detalhes da embalagem
Embalagem de madeira
Tempo de entrega
90-110 dias
Termos de pagamento
L/C,T/T
Habilidade da fonte
20 unidades/mês
Descrição do produto

Forno de Cinta de Malha com Atmosfera para Sinterização de Eletrodos de Cobre MLCC

Forno de atmosfera controlada com mufla de oxigênio para sinterização de eletrodos de cobre MLCC 0

Habilitando Capacitores de Alto Desempenho de Próxima Geração com Metalização de Cobre Econômica

A busca implacável por maior desempenho e menor custo em capacitores cerâmicos multicamadas tornou a terminação de cobre a referência da indústria. Os Fornos de Sinterização de Cinta de Malha com Atmosfera da Tailord são projetados com precisão para dominar este processo crítico e exigente. Fornecemos o ambiente isento de oxigênio exato e o perfil térmico meticulosamente uniforme necessários para sinterizar eletrodos de cobre densos e de baixa resistência em chips frágeis à base de titanato de bário - desbloqueando desempenho elétrico superior, soldabilidade excepcional e economia significativa de custos para a indústria eletrônica global.

Principais Aplicações e Vantagens do Processo para Sinterização de Terminação de Cobre MLCC:

  1. Sinterização Absoluta Livre de Oxigênio para Máxima Condutividade: O cobre é altamente suscetível à oxidação, o que destrói sua condutividade. Nossos fornos mantêm uma atmosfera de nitrogênio ultra-pura e livre de oxigênio (com ou sem uma adição mínima de hidrogênio) durante todo o processo de sinterização, garantindo que o cobre sinterize em uma terminação brilhante e altamente condutiva, em vez de um óxido não condutivo.

  2. Otimizado para Compatibilidade com Eletrodo de Metal Base (BME): O processo é perfeitamente adaptado para capacitores com eletrodos internos de níquel. A atmosfera cuidadosamente controlada impede a oxidação do níquel interno, permitindo que o cobre externo sinterize perfeitamente, garantindo a integridade e a confiabilidade de toda a estrutura do capacitor.

  3. Soldabilidade Superior e Resistência à Lixiviação: A terminação de cobre sinterizado fornece uma superfície intocada e livre de óxido que oferece excelente molhabilidade para solda. Isso resulta em juntas de solda fortes e confiáveis em PCBs e resistência superior à lixiviação de solda durante o refluxo, o que é crítico para a montagem de alto rendimento.

  4. ESR mais baixo e Capacidade de Corrente de Ondulação mais alta: Um eletrodo de cobre densamente sinterizado exibe resistência elétrica extremamente baixa. Isso se traduz diretamente em uma Resistência Série Equivalente (ESR) mais baixa para o capacitor, permitindo que ele lide com correntes de ondulação mais altas com menos autoaquecimento, o que é vital para eletrônica de potência e aplicações de desacoplamento.

  5. Alternativa Econômica aos Metais Preciosos: A pasta de cobre oferece uma economia substancial de custos de material em relação à prata-paládio. Nossa tecnologia de forno torna essa transição viável e confiável, permitindo que os fabricantes produzam capacitores de alto desempenho a um custo competitivo.

  6. Produção de Alto Volume para Eletrônicos Globais: Projetados para operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, nossos Fornos de Cinta de Malha são o motor por trás da produção em massa de MLCCs para tudo, de smartphones a veículos elétricos, oferecendo rendimento e consistência incomparáveis para atender à imensa demanda global.

  7. Uniformidade de Temperatura Excepcional para Rendimento (±3°C): Com uniformidade de temperatura garantida em toda a cinta, cada MLCC, do centro à borda, sinteriza de forma idêntica. Isso elimina gradientes de desempenho e é fundamental para alcançar rendimentos de produção ultra-altos e valores consistentes de capacitância/ESR.

  8. Manuseio Suave para Chips Cerâmicos Frágeis: O transporte suave e sem vibrações da cinta de malha é crucial para evitar microfissuras ou lascas nos chips cerâmicos sinterizados, mas frágeis, durante o processo de terminação, preservando assim a confiabilidade intrínseca do capacitor.

  9. Pureza Precisa da Atmosfera e Controle do Ponto de Orvalho: Nossos sistemas apresentam analisadores de oxigênio e purificadores de gás integrados para manter uma pressão parcial de oxigênio extremamente baixa (< 10 ppm) e ponto de orvalho (< -40°C). Este controle preciso é inegociável para evitar qualquer oxidação do cobre e garantir a reprodutibilidade lote a lote.

  10. Habilitando a Miniaturização e Maiores Densidades de Capacitância: A capacidade de formar de forma confiável terminações de cobre de alta qualidade em tamanhos de chip cada vez menores (por exemplo, 0201, 01005) é um fator-chave para a contínua miniaturização e crescimento de desempenho de dispositivos eletrônicos.

Faça parceria com a Tailord para impulsionar o futuro da eletrônica. Nossas soluções de sinterização de terminação de cobre oferecem a trifeta perfeita de desempenho elétrico superior, economia de fabricação e confiabilidade inabalável para os capacitores no coração da tecnologia moderna.


Sistemas Opcionais:​
  • Sistema de controle integrado de PC industrial
  • Sistema de limpeza de cinta de malha ultrassônica
  • Termopar de teste de perfilamento
  • Sistema de tratamento de gases de exaustão
  • Fonte de alimentação UPS
  • Resfriador industrial

 

Forno de atmosfera controlada com mufla de oxigênio para sinterização de eletrodos de cobre MLCC 1

 

TAILORD – ESPECIALISTA EM FORNOS DE TRATAMENTO TÉRMICO INDUSTRIAL

 

Fundada em 2016, a Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. está sediada em Hefei, província de Anhui, uma cidade conhecida por sua excelência em ciência e educação. Como uma empresa moderna especializada em P&D, vendas, design e fabricação de fornos industriais, fomos reconhecidos pelo governo como uma empresa de alta tecnologia, uma PME baseada em tecnologia, uma PME inovadora e obteve a certificação do sistema de qualidade internacional ISO. Também fomos homenageados com títulos como Contribuinte Classe A e Empresa Confiável e de Crédito Classe A. A empresa possui dezenas de patentes de modelos de utilidade, patentes de invenção e direitos autorais. No campo de fornos industriais, a Tailord estabeleceu parcerias estáveis ​​e de longo prazo com centenas de empresas globais líderes, universidades e instituições de pesquisa, graças à sua profunda experiência tecnológica e participação de mercado líder.

 

 


 

Perguntas frequentes

 

P1. A Tailord é um fabricante de fornos ou um agente comercial?

R: Somos um fabricante especializado em fornos de tratamento térmico industrial, com sede em Hefei, China.

 

P2. Que tipo de fornos você tem?

R: Forno de Cinta de Malha, Forno de Solera de Rolo, Forno Empurrador, Forno de Sino, Forno de Caixa, Forno Tubular, Forno Rotativo.

 

P3. E quanto ao prazo de entrega?

R: 60-90 dias para produção do forno.

 

P4. Você tem algum limite de MOQ paraencomenda de forno?

R: MOQ baixo, 1unidade está disponível.

 

P5. Como você envia as mercadorias e quanto tempo leva para chegar?

R:  Normalmente, transporte marítimo, aéreo e Trem também é opcional. O tempo de chegada depende da distância.

 

P5. Como prosseguir com um pedido de forno?

R: Em primeiro lugar, informe-nos sobre seus requisitos detalhados ou aplicação.

Em segundo lugar, nós oferecemos o acordo técnico do forno e cotamos de acordo com suas necessidades ou nossas sugestões.

Em terceiro lugar, o cliente confirma o contato e faz o depósito para pedido formal.

Por fim, providenciamos a produção.

 

P7: Você oferece garantia para osfornos?

R: Sim, oferecemos 1 ano de garantia após a aceitação final.

 

P8: Poderia oferecer instalação e comissionamento no local?

R: De acordo com o modelo específico do forno, ofereceremos suporte on-line ou serviço no local. 

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