Atmosphere Mesh Belt Furnace untuk Sintering Elektroda Tembaga MLCC

Memungkinkan Kapasitor Berkinerja Tinggi Generasi Berikutnya dengan Metalurgi Tembaga yang Hemat Biaya
Dorongan tanpa henti untuk kinerja yang lebih tinggi dan biaya yang lebih rendah dalam kapasitor keramik multilayer telah menjadikan terminasi tembaga sebagai tolok ukur industri. Atmosphere Mesh Belt Sintering Furnaces dari Tailord direkayasa secara presisi untuk menguasai proses yang kritis dan menuntut ini. Kami menyediakan lingkungan bebas oksigen yang tepat dan profil termal yang seragam secara cermat yang diperlukan untuk menyinter elektroda tembaga padat dengan resistansi rendah ke chip berbasis barium titanat yang rapuh—membuka kinerja listrik yang unggul, kemampuan solder yang luar biasa, dan penghematan biaya yang signifikan untuk industri elektronik global.
Aplikasi Utama & Keunggulan Proses untuk Sintering Terminasi Tembaga MLCC:
-
Sintering Bebas Oksigen Mutlak untuk Konduktivitas Maksimum: Tembaga sangat rentan terhadap oksidasi, yang merusak konduktivitasnya. Tungku kami mempertahankan atmosfer nitrogen ultra-murni, bebas oksigen (dengan atau tanpa penambahan hidrogen minimal) selama proses sintering, memastikan tembaga tersinter menjadi terminasi yang cerah dan sangat konduktif daripada oksida non-konduktif.
-
Dioptimalkan untuk Kompatibilitas Elektroda Logam Dasar (BME): Proses ini sangat cocok untuk kapasitor dengan elektroda internal nikel. Atmosfer yang dikontrol dengan hati-hati mencegah oksidasi nikel internal sambil memungkinkan tembaga eksternal untuk menyinter dengan sempurna, memastikan integritas dan keandalan seluruh struktur kapasitor.
-
Kemampuan Solder dan Ketahanan Leach yang Unggul: Terminasi tembaga yang tersinter menyediakan permukaan yang murni, bebas oksida yang menawarkan kemampuan basah yang sangat baik untuk solder. Hal ini menghasilkan sambungan solder yang kuat dan andal pada PCB dan ketahanan yang unggul terhadap pelindian solder selama reflow, yang sangat penting untuk perakitan hasil tinggi.
-
ESR yang Lebih Rendah dan Kemampuan Arus Ripple yang Lebih Tinggi: Elektroda tembaga yang tersinter padat menunjukkan resistansi listrik yang sangat rendah. Hal ini secara langsung diterjemahkan ke Resistansi Seri Setara (ESR) yang lebih rendah untuk kapasitor, memungkinkannya menangani arus ripple yang lebih tinggi dengan pemanasan sendiri yang lebih sedikit, yang sangat penting untuk aplikasi elektronik daya dan decoupling.
-
Alternatif Hemat Biaya untuk Logam Mulia: Pasta tembaga menawarkan penghematan biaya material yang substansial dibandingkan perak-paladium. Teknologi tungku kami membuat transisi ini layak dan andal, memungkinkan produsen untuk memproduksi kapasitor berkinerja tinggi dengan biaya yang kompetitif.
-
Produksi Volume Tinggi untuk Elektronik Global: Dirancang untuk operasi berkelanjutan 24/7, Mesh Belt Furnaces kami adalah mesin di balik produksi massal MLCC untuk segala hal mulai dari ponsel pintar hingga kendaraan listrik, menawarkan throughput dan konsistensi yang tak tertandingi untuk memenuhi permintaan global yang sangat besar.
-
Kesamaan Suhu yang Luar Biasa untuk Hasil (±3°C): Dengan kesamaan suhu yang terjamin di seluruh sabuk, setiap MLCC, dari tengah ke tepi, tersinter secara identik. Hal ini menghilangkan gradien kinerja dan sangat penting untuk mencapai hasil produksi yang sangat tinggi dan nilai kapasitansi/ESR yang konsisten.
-
Penanganan Lembut untuk Chip Keramik yang Rapuh: Transportasi sabuk jala yang halus dan bebas getaran sangat penting untuk mencegah retakan mikro atau chipping pada chip keramik yang tersinter tetapi rapuh selama proses terminasi, sehingga menjaga keandalan intrinsik kapasitor.
-
Kontrol Kemurnian Atmosfer dan Titik Embun yang Tepat: Sistem kami dilengkapi dengan penganalisis oksigen dan pemurni gas terintegrasi untuk mempertahankan tekanan parsial oksigen yang sangat rendah (< 10 ppm) dan titik embun (< -40°C). Kontrol yang tepat ini tidak dapat dinegosiasikan untuk mencegah oksidasi tembaga dan memastikan reproduktibilitas batch-ke-batch.
-
Memungkinkan Miniaturisasi dan Kepadatan Kapasitansi yang Lebih Tinggi: Kemampuan untuk membentuk terminasi tembaga berkualitas tinggi secara andal pada ukuran chip yang lebih kecil dan lebih kecil (misalnya, 0201, 01005) adalah enabler utama untuk miniaturisasi dan pertumbuhan kinerja perangkat elektronik yang berkelanjutan.
Bermitra dengan Tailord untuk mendorong masa depan elektronik. Solusi sintering terminasi tembaga kami memberikan trifecta sempurna dari kinerja listrik yang unggul, penghematan manufaktur, dan keandalan yang tak tergoyahkan untuk kapasitor di jantung teknologi modern.
-
Sistem kontrol terintegrasi PC industri
-
Sistem pembersihan sabuk jala ultrasonik
-
-
Sistem pengolahan gas buang
- Catu Daya UPS
-

TAILORD – AHLI DALAM TUNGKU PERLAKUAN PANAS INDUSTRI
Didirikan pada tahun 2016, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. berkantor pusat di Hefei, Provinsi Anhui, sebuah kota yang terkenal dengan keunggulannya dalam sains dan pendidikan. Sebagai perusahaan modern yang mengkhususkan diri dalam R&D, penjualan, desain, dan manufaktur tungku industri, Kami telah diakui oleh pemerintah sebagai perusahaan teknologi tinggi, UKM berbasis teknologi, UKM inovatif, dan telah memperoleh sertifikasi sistem mutu internasional ISO. Kami juga telah diberi penghargaan dengan gelar seperti Pembayar Pajak Kelas A dan Perusahaan yang Layak Kontrak dan Kredit. Perusahaan memegang lusinan paten model utilitas, paten penemuan, dan hak cipta. Di bidang tungku industri, Tailord telah menjalin kemitraan jangka panjang dan stabil dengan ratusan perusahaan global terkemuka, universitas, dan lembaga penelitian, berkat keahlian teknologinya yang mendalam dan pangsa pasar terkemuka.
FAQ
Q1. Apakah Tailord produsen tungku atau agen perdagangan?
A: Kami adalah produsen yang mengkhususkan diri dalam tungku perlakuan panas industri, yang berbasis di Hefei, China.
Q2. Apa jenis tungku yang Anda miliki?
A: Mesh Belt Furnace, Roller Hearth Furnace, Pusher Furnace, Bell Furnace, Box Furnace, Tube Furnace, Rotary Furnace.
Q3. Bagaimana dengan lead time?
A: 60-90 hari untuk produksi tungku.
Q4. Apakah Anda memiliki batas MOQ untukpesanan tungku?
A: MOQ rendah, 1unit tersedia.
Q5. Bagaimana Anda mengirimkan barang dan berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk tiba?
A: Biasanya, Pengiriman laut, Maskapai Penerbangan dan Kereta juga opsional. Waktu kedatangan tergantung pada jarak.
Q5. Bagaimana cara memesan tungku?
A: Pertama, beri tahu kami persyaratan atau aplikasi terperinci Anda.
Kedua, kami menawarkan perjanjian teknis tungku dan mengutip sesuai dengan kebutuhan Anda atau saran kami.
Ketiga, pelanggan mengkonfirmasi kontak dan menempatkan deposit untuk pesanan formal.
Terakhir, kami mengatur produksi.
Q7: Apakah Anda menawarkan jaminan untuktungku?
A: Ya, kami menawarkan garansi 1 tahun setelah penerimaan akhir.
Q8: Bisakah menawarkan instalasi dan komisi di tempat?
A: Sesuai dengan model tungku tertentu, kami akan menawarkan dukungan on-line atau layanan di tempat.