Four à recuit sous atmosphère d'hydrogène à cloche pour substrats céramiques en ferrite

Four à cloche rond Tailord pour le déliantage et le frittage de substrats en ferrite

(Max. 1750°C, atmosphère d'air)

Frittage de haute précision à haute température pour des propriétés magnétiques et une intégrité géométrique supérieures

La fabrication de substrats en ferrite haute performance pour les applications haute fréquence exige un processus thermique exceptionnel qui permet un contrôle microstructural précis sans compromettre la stabilité dimensionnelle. Le four à cloche rond de Tailord, capable d'atteindre 1750°C dans une atmosphère d'air, est magistralement conçu pour cette tâche critique. Il intègre de manière transparente la combustion du liant et le frittage à ultra-haute température au sein de sa zone chaude circulaire et uniforme unique, assurant la production de substrats en ferrite plats, denses et magnétiquement cohérents, essentiels pour les composants RF, de conversion de puissance et de suppression des EMI de nouvelle génération.

Principales caractéristiques et avantages du processus :

1. Capacité à ultra-haute température pour les ferrites avancées :Atteindre une température maximale de 1750°C est essentiel pour le frittage de compositions de ferrite à haute densité et à haute perméabilité (par exemple, Ni-Zn, Mg-Zn). Cette chaleur extrême assure une croissance optimale des grains et un ordonnancement des cations, ce qui se traduit directement par une perméabilité initiale supérieure (μi), un facteur de qualité élevé (Q) et la densité de flux de saturation précise (Bs) requise pour les dispositifs magnétiques miniaturisés à haut rendement.

2. Uniformité de température radiale inégalée pour une planéité parfaite (±3°C) :La conception symétrique du four à cloche rond crée un environnement thermique radial parfaitement uniforme. Ceci est essentiel pour éviter le gauchissement, le bombement et le retrait différentiel des substrats en ferrite minces en forme de plaque pendant le frittage, garantissant une intégrité géométrique exceptionnelle et des performances magnétiques constantes sur l'ensemble du lot.

3. Déliantage et frittage intégrés en un seul cycle scellé :Le processus effectue le profil thermique complet, de l'élimination des polymères à basse température à la trempe finale de densification à haute température, en un seul cycle continu et protégé. Cela élimine la manipulation intermédiaire des substrats en ferrite "bruns" fragiles et poreux, réduisant considérablement le risque de microfissuration, de contamination et de casse pour maximiser le rendement de la production.

4. Atmosphère d'air optimisée pour le contrôle stœchiométrique :Une atmosphère d'air contrôlée est idéale pour le frittage de la plupart des compositions de ferrite commerciales. Elle assure l'élimination oxydative complète des liants organiques et, de manière critique, maintient la stœchiométrie précise de l'oxygène au sein de la structure cristalline de l'épinelle, ce qui est fondamental pour obtenir les propriétés magnétiques conçues et la stabilité à long terme.

5. Haut débit avec efficacité circulaire multi-bases :Le système utilise plusieurs bases circulaires. Cela permet de fritter un lot sous la cloche tandis que d'autres bases sont en phases de chargement, de déchargement ou de refroidissement contrôlé. Ce flux de travail découplé augmente considérablement la productivité et est parfaitement adapté à la production en série de plaquettes et de substrats en ferrite de taille standard.

Pourquoi s'associer à Tailord ?

• Excellence des performances magnétiques :Obtenez les propriétés magnétiques cibles (μi, Q, Bs) avec une cohérence exceptionnelle d'un lot à l'autre.

• Perfection géométrique :Produisez des substrats parfaitement plats, essentiels pour l'assemblage automatisé et les performances constantes des circuits dans les applications à fréquence GHz.

• Efficacité éprouvée en production :Le système à cloche ronde et multi-bases offre un équilibre optimal entre la qualité du processus à ultra-haute température et le débit de fabrication à volume élevé.

Idéal pour :Le déliantage et le frittage de substrats et de plaquettes en ferrite Ni-Zn, Mg-Zn et autres spécialités pour les transformateurs haute fréquence, les inducteurs, les suppresseurs d'EMI et les composants micro-ondes.

Choisissez Tailord pour alimenter l'avenir de l'électronique haute fréquence. Notre technologie de four à cloche ronde offre l'environnement contrôlé, uniforme et à ultra-haute température essentiel à la fabrication de substrats en ferrite qui définissent la pointe des performances magnétiques.