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Forno de recozimento em atmosfera de hidrogênio com sinterização Bell para substratos cerâmicos de ferrite

Forno de recozimento em atmosfera de hidrogênio com sinterização Bell para substratos cerâmicos de ferrite

Forno de recozimento em atmosfera de hidrogênio Bell

Forno de recozimento em atmosfera de hidrogênio para cerâmica de ferrite

Forno de sinterização de hidrogênio Bell

Lugar de origem:

Hefei, China

Marca:

Tailord

Certificação:

ISO9001:2015

Número do modelo:

TLZ880-17

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Detalhes do produto
Temperatura máxima:
1750ºC
Temperatura de trabalho:
900ºC-1600ºC
Dimensões da câmara:
φ500×450mm(D×A)
Material da câmara:
Fibra de cerâmica
Atmosfera:
Ar Comprimido/Oxigênio
Elemento de aquecimento:
Hastes MoSi2 em forma de U (Tipo 1800)
Zonas de temperatura:
1 zona
Pontos de controlo de temperatura:
1 ponto
Uniformidade da temperatura:
± 5ºC
Velocidade de aquecimento:
5ºC/min
Etapas do processo:
10 etapas
Fonte de energia:
26kw
Dimensões gerais:
1300×2700×1700mm(L×P×A)
Destacar:

Forno de recozimento em atmosfera de hidrogênio Bell

,

Forno de recozimento em atmosfera de hidrogênio para cerâmica de ferrite

,

Forno de sinterização de hidrogênio Bell

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 unidade
Preço
USD 60,000-70,000/Unit
Detalhes da embalagem
Pacotes de madeira
Tempo de entrega
75-100 dias
Termos de pagamento
L/C,T/T
Habilidade da fonte
50 unidades/ano
Descrição do produto

Forno de Sino Redondo Tailord para Desaglomeração e Sinterização de Substratos de Ferrite

(Máx. 1750°C, Atmosfera de Ar)

Sinterização de Alta Precisão em Alta Temperatura para Propriedades Magnéticas Superiores e Integridade Geométrica

A fabricação de substratos de ferrite de alto desempenho para aplicações de alta frequência exige um processo térmico excepcional que atinja um controle microestrutural preciso sem comprometer a estabilidade dimensional. O Forno de Sino Redondo da Tailord, capaz de atingir 1750°C em uma atmosfera de ar, é magistralmente projetado para esta tarefa crítica. Ele integra perfeitamente a queima do aglutinante e a sinterização em ultra-alta temperatura dentro de sua zona quente circular e uniforme exclusiva, garantindo a produção de substratos de ferrite planos, densos e magneticamente consistentes, essenciais para componentes RF, conversão de energia e supressão de EMI de última geração.

Principais Características e Vantagens do Processo:

  1. Capacidade de Ultra-Alta Temperatura para Ferrites Avançados: Atingir uma temperatura máxima de 1750°C é essencial para a sinterização de composições de ferrite de alta densidade e alta permeabilidade (por exemplo, Ni-Zn, Mg-Zn). Este calor extremo garante o crescimento ideal dos grãos e a ordenação dos cátions, o que se traduz diretamente em permeabilidade inicial superior (μi), alto fator de qualidade (Q) e a densidade de fluxo de saturação precisa (Bs) necessária para dispositivos magnéticos miniaturizados e de alta eficiência.

  2. Uniformidade de Temperatura Radial Incomparável para Perfeita Planicidade (±3°C): O design simétrico do forno de sino redondo cria um ambiente térmico radial perfeitamente uniforme. Isso é fundamental para evitar empenamento, curvatura e encolhimento diferencial em substratos de ferrite finos, semelhantes a placas, durante a sinterização, garantindo uma integridade geométrica excepcional e um desempenho magnético consistente em todo o lote.

  3. Desaglomeração e Sinterização Integradas em um Único Ciclo Selado: O processo conduz o perfil térmico completo, desde a remoção de polímeros em baixa temperatura até a imersão final de densificação em alta temperatura, dentro de um ciclo contínuo e protegido. Isso elimina o manuseio intermediário de substratos de ferrite "marrons" frágeis e porosos, reduzindo drasticamente o risco de microfissuras, contaminação e quebra para maximizar o rendimento da produção.

  4. Atmosfera de Ar Otimizada para Controle Estequiométrico: Uma atmosfera de ar controlada é ideal para a sinterização da maioria das composições de ferrite comerciais. Ela garante a remoção oxidativa completa dos aglutinantes orgânicos e, criticamente, mantém a estequiometria precisa do oxigênio dentro da estrutura cristalina do espinélio, o que é fundamental para alcançar as propriedades magnéticas projetadas e a estabilidade a longo prazo.

  5. Alta Produtividade com Eficiência Circular Multi-Base: O sistema utiliza múltiplas bases circulares. Isso permite que um lote seja sinterizado sob o sino enquanto outras bases estão em fases de carregamento, descarregamento ou resfriamento controlado. Este fluxo de trabalho desacoplado aumenta drasticamente a produtividade e é perfeitamente adequado para a produção em lote de wafers e substratos de ferrite de tamanho padrão.

Por que fazer parceria com a Tailord?

  • Excelência em Desempenho Magnético: Alcance as propriedades magnéticas alvo (μi, Q, Bs) com consistência excepcional de lote para lote.

  • Perfeição Geométrica: Produza substratos perfeitamente planos que são essenciais para a montagem automatizada e o desempenho consistente do circuito em aplicações de frequência GHz.

  • Eficiência Comprovada em Produção: O sistema de sino redondo com múltiplas bases oferece um equilíbrio ideal entre a qualidade do processo em ultra-alta temperatura e a alta produtividade de fabricação.

Ideal para: Desaglomeração e sinterização de substratos e wafers de ferrite Ni-Zn, Mg-Zn e outros especiais para transformadores de alta frequência, indutores, supressores de EMI e componentes de micro-ondas.

Escolha a Tailord para impulsionar o futuro da eletrônica de alta frequência. Nossa tecnologia de forno de sino redondo oferece o ambiente controlado, uniforme e de ultra-alta temperatura essencial para a fabricação de substratos de ferrite que definem a vanguarda do desempenho magnético.


Forno de recozimento em atmosfera de hidrogênio com sinterização Bell para substratos cerâmicos de ferrite 0

 

TAILORD – ESPECIALISTA EM FORNOS DE TRATAMENTO TÉRMICO INDUSTRIAL

 

Fundada em 2016, a Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. está sediada em Hefei, província de Anhui, uma cidade renomada por sua excelência em ciência e educação. Como uma empresa moderna especializada em P&D, vendas, design e fabricação de fornos industriais, Nós temos sido reconhecidos pelo governo como uma empresa de alta tecnologia, uma PME baseada em tecnologia, uma PME inovadora e obteve a certificação do sistema de qualidade internacional ISO. Também fomos homenageados com títulos como Contribuinte Classe A e Empresa Confiável e de Crédito Classe A. A empresa possui dezenas de patentes de modelos de utilidade, patentes de invenção e direitos autorais. No campo de fornos industriais, a Tailord estabeleceu parcerias estáveis ​​e de longo prazo com centenas de empresas globais líderes, universidades e instituições de pesquisa, graças à sua profunda experiência tecnológica e participação de mercado líder.

 

 


 

FAQ

 

P1. A Tailord é um fabricante de fornos ou agente comercial?

R: Somos um fabricante especializado em fornos de tratamento térmico industrial, com sede em Hefei, China.

 

P2. Que tipo de fornos você tem?

R: Forno de Esteira de Malha, Forno de Solera de Rolo, Forno Empurrador, Forno de Sino, Forno de Caixa, Forno Tubular, Forno Rotativo.

 

P3. E quanto ao prazo de entrega?

R: 60-90 dias para a produção do forno.

 

P4. Você tem algum limite de MOQ parapedidos de forno?

R: Baixo MOQ, 1unidade está disponível.

 

P5. Como você envia as mercadorias e quanto tempo leva para chegar?

R:  Normalmente, transporte marítimo, aéreo eTrem também é opcional. O tempo de chegada depende da distância.

 

P5. Como prosseguir com um pedido de forno?

R: Primeiro, informe-nos sobre seusrequisitos detalhados ou aplicação.

Em segundo lugar, nós oferecemos o acordo técnico do forno e cotamos de acordo com suas necessidades ou nossas sugestões.

Terceiro, o cliente confirma o contato e faz o depósito para o pedido formal.

Por último, organizamos a produção.

 

P7: Você oferece garantia para osfornos?

R: Sim, oferecemos 1 ano de garantia após a aceitação final.

 

P8: Poderia oferecer instalação e comissionamento no local?

R: De acordo com o modelo específico do forno, ofereceremos suporte on-line ou serviço no local. 

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