Piec dzwonowy do spiekania w atmosferze wodorowej do ceramicznych podłoży ferrytowych

Okrągły piec dzwonowy Tailord do odgazowywania i spiekania podłoży ferrytowych

(Maks. 1750°C, atmosfera powietrza)

Precyzyjne spiekanie w wysokiej temperaturze dla doskonałych właściwości magnetycznych i integralności geometrycznej

Produkcja wysokowydajnych podłoży ferrytowych do zastosowań wysokoczęstotliwościowych wymaga wyjątkowego procesu termicznego, który zapewnia precyzyjną kontrolę mikrostruktury bez uszczerbku dla stabilności wymiarowej. Okrągły piec dzwonowy Tailord, zdolny do osiągnięcia 1750°C w atmosferze powietrza, został mistrzowsko zaprojektowany do tego krytycznego zadania. Bezproblemowo integruje wypalanie spoiwa i spiekanie w ultra wysokiej temperaturze w swojej unikalnej, okrągłej, jednorodnej strefie grzewczej, zapewniając produkcję płaskich, gęstych i magnetycznie spójnych podłoży ferrytowych, niezbędnych dla komponentów RF, konwersji mocy i tłumienia EMI nowej generacji.

Kluczowe cechy i zalety procesu:

1. Możliwość uzyskania ultra wysokiej temperatury dla zaawansowanych ferrytów: Osiągnięcie maksymalnej temperatury 1750°C jest niezbędne do spiekania ferrytów o wysokiej gęstości i wysokiej przenikalności (np. Ni-Zn, Mg-Zn). To ekstremalne ciepło zapewnia optymalny wzrost ziarna i porządkowanie kationów, co bezpośrednio przekłada się na doskonałą przenikalność początkową (μi), wysoki współczynnik jakości (Q) i precyzyjną gęstość strumienia nasycenia (Bs) wymaganą dla zminiaturyzowanych, wysoko wydajnych urządzeń magnetycznych.

2. Niezrównana jednorodność temperatury promieniowej dla idealnej płaskości (±3°C): Symetryczna konstrukcja okrągłego pieca dzwonowego tworzy idealnie jednorodne promieniowe środowisko termiczne. Jest to krytyczne dla zapobiegania wypaczaniu, wybrzuszaniu i różnicowemu skurczowi w cienkich, płytkowych podłożach ferrytowych podczas spiekania, gwarantując wyjątkową integralność geometryczną i spójne parametry magnetyczne w całej partii.

3. Zintegrowane odgazowywanie i spiekanie w jednym zamkniętym cyklu: Proces przeprowadza pełny profil termiczny, od usuwania polimerów w niskiej temperaturze do końcowego wygrzewania w wysokiej temperaturze, w jednym ciągłym, chronionym cyklu. Eliminuje to pośrednie obchodzenie się z kruchymi, porowatymi „brązowymi” podłożami ferrytowymi, radykalnie zmniejszając ryzyko mikropęknięć, zanieczyszczeń i pęknięć, aby zmaksymalizować wydajność produkcji.

4. Zoptymalizowana atmosfera powietrza dla kontroli stechiometrycznej: Kontrolowana atmosfera powietrza jest idealna do spiekania większości komercyjnych kompozycji ferrytowych. Zapewnia całkowite utleniające usunięcie spoiw organicznych i, co krytyczne, utrzymuje precyzyjną stechiometrię tlenu w strukturze kryształu spinelu, co jest fundamentalne dla uzyskania zaprojektowanych właściwości magnetycznych i długotrwałej stabilności.

5. Wysoka przepustowość dzięki okrągłej, wielobazowej wydajności: System wykorzystuje wiele okrągłych podstaw. Pozwala to na spiekanie jednej partii pod dzwonem, podczas gdy inne podstawy są w fazach załadunku, rozładunku lub kontrolowanego chłodzenia. Ten rozłączony przepływ pracy dramatycznie zwiększa produktywność i jest idealnie dopasowany do produkcji seryjnej standardowych płytek i podłoży ferrytowych.

Dlaczego warto współpracować z Tailord?

• Doskonałość parametrów magnetycznych: Osiągnij docelowe właściwości magnetyczne (μi, Q, Bs) z wyjątkową spójnością partia-partia.

• Perfekcja geometryczna: Produkuj idealnie płaskie podłoża, które są niezbędne do zautomatyzowanego montażu i spójnego działania obwodów w zastosowaniach o częstotliwości GHz.

• Sprawdzona w produkcji wydajność: Okrągły system wielobazowy oferuje optymalną równowagę między jakością procesu w ultra wysokiej temperaturze a wysokowydajną produkcją.

Idealny dla: Odgazowywania i spiekania podłoży i płytek ferrytowych Ni-Zn, Mg-Zn i innych specjalnych ferrytów do transformatorów wysokiej częstotliwości, cewek indukcyjnych, tłumików EMI i komponentów mikrofalowych.

Wybierz Tailord, aby zasilić przyszłość elektroniki wysokiej częstotliwości. Nasza technologia okrągłego pieca dzwonowego zapewnia kontrolowane, jednorodne i ultra wysokotemperaturowe środowisko niezbędne do produkcji podłoży ferrytowych, które definiują najnowocześniejsze parametry magnetyczne.