Lugar de origen:
Hefei, China
Nombre de la marca:
Tailord
Certificación:
ISO9001:2015
Número de modelo:
TLZ880-17
(Máx. 1750°C, Atmósfera de aire)
Sinterización de alta temperatura de precisión para propiedades magnéticas y integridad geométrica superiores
La fabricación de sustratos de ferrita de alto rendimiento para aplicaciones de alta frecuencia exige un proceso térmico excepcional que logre un control microestructural preciso sin comprometer la estabilidad dimensional. El horno de campana redonda de Tailord, capaz de alcanzar los 1750°C en una atmósfera de aire, está magistralmente diseñado para esta tarea crítica. Integra a la perfección la eliminación del aglomerante y la sinterización a ultra alta temperatura dentro de su exclusiva zona caliente circular y uniforme, lo que garantiza la producción de sustratos de ferrita planos, densos y magnéticamente consistentes, esenciales para los componentes de RF, conversión de energía y supresión de EMI de próxima generación.
Características clave y ventajas del proceso:
Capacidad de ultra alta temperatura para ferritas avanzadas: Alcanzar una temperatura máxima de 1750°C es esencial para la sinterización de composiciones de ferrita de alta densidad y alta permeabilidad (por ejemplo, Ni-Zn, Mg-Zn). Este calor extremo asegura un crecimiento óptimo del grano y el ordenamiento de los cationes, lo que se traduce directamente en una permeabilidad inicial superior (μi), un factor de calidad alto (Q) y la densidad de flujo de saturación precisa (Bs) requerida para dispositivos magnéticos miniaturizados y de alta eficiencia.
Uniformidad de temperatura radial inigualable para una planitud perfecta (±3°C): El diseño simétrico del horno de campana redonda crea un entorno térmico radial perfectamente uniforme. Esto es fundamental para evitar deformaciones, combaduras y contracciones diferenciales en sustratos de ferrita delgados en forma de placa durante la sinterización, garantizando una integridad geométrica excepcional y un rendimiento magnético constante en todo el lote.
Desaglomeración y sinterización integradas en un único ciclo sellado: El proceso realiza el perfil térmico completo, desde la eliminación de polímeros a baja temperatura hasta el remojo final de densificación a alta temperatura, dentro de un ciclo continuo y protegido. Esto elimina la manipulación intermedia de sustratos de ferrita "marrones" frágiles y porosos, lo que reduce drásticamente el riesgo de microfisuras, contaminación y roturas para maximizar el rendimiento de la producción.
Atmósfera de aire optimizada para el control estequiométrico: Una atmósfera de aire controlada es ideal para la sinterización de la mayoría de las composiciones de ferrita comerciales. Asegura la eliminación oxidativa completa de los aglomerantes orgánicos y, de manera crítica, mantiene la estequiometría precisa del oxígeno dentro de la estructura cristalina de la espinela, lo cual es fundamental para lograr las propiedades magnéticas diseñadas y la estabilidad a largo plazo.
Alto rendimiento con eficiencia circular de múltiples bases: El sistema utiliza múltiples bases circulares. Esto permite que un lote se sinterice bajo la campana mientras que otras bases están en fases de carga, descarga o enfriamiento controlado. Este flujo de trabajo desacoplado aumenta drásticamente la productividad y es perfectamente adecuado para la producción por lotes de obleas y sustratos de ferrita de tamaño estándar.
¿Por qué asociarse con Tailord?
Excelencia en el rendimiento magnético: Logre las propiedades magnéticas deseadas (μi, Q, Bs) con una consistencia excepcional de lote a lote.
Perfección geométrica: Produzca sustratos perfectamente planos que son esenciales para el montaje automatizado y el rendimiento constante del circuito en aplicaciones de frecuencia GHz.
Eficiencia probada en producción: El sistema de campana redonda y múltiples bases ofrece un equilibrio óptimo entre la calidad del proceso a ultra alta temperatura y el rendimiento de fabricación de alto volumen.
Ideal para: Desaglomeración y sinterización de sustratos y obleas de ferrita de Ni-Zn, Mg-Zn y otras especialidades para transformadores de alta frecuencia, inductores, supresores de EMI y componentes de microondas.
Elija Tailord para impulsar el futuro de la electrónica de alta frecuencia. Nuestra tecnología de horno de campana redonda proporciona el entorno controlado, uniforme y de ultra alta temperatura esencial para la fabricación de sustratos de ferrita que definen la vanguardia del rendimiento magnético.
TAILORD – EXPERTO EN HORNOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO INDUSTRIAL
Establecida en 2016, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. tiene su sede en Hefei, provincia de Anhui, una ciudad reconocida por su excelencia en ciencia y educación. Como empresa moderna especializada en I+D, ventas, diseño y fabricación de hornos industriales, Hemos sido reconocidos por el gobierno como una empresa de alta tecnología, una PYME basada en la tecnología, una PYME innovadora, y ha obtenido la certificación del sistema de calidad internacional ISO. También hemos sido honrados con títulos como Contribuyente de Clase A y Empresa de Contratos y Crédito de Clase A. La empresa posee docenas de patentes de modelos de utilidad, patentes de invención y derechos de autor. En el campo de los hornos industriales, Tailord ha establecido asociaciones estables y a largo plazo con cientos de empresas, universidades e instituciones de investigación líderes a nivel mundial, gracias a su profundo conocimiento tecnológico y su cuota de mercado líder.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Es Tailord un fabricante de hornos o un agente comercial?
R: Somos un fabricante especializado en hornos de tratamiento térmico industrial, con sede en Hefei, China.
P2. ¿Qué ¿tipo de hornos tiene?
R: Horno de banda de malla, horno de solera de rodillos, horno de empuje, horno de campana, horno de caja, horno de tubo, horno rotatorio.
P3. ¿Qué pasa con el plazo de entrega?
R: 60-90 días para la producción del horno.
P4. ¿Tiene algún límite de MOQ para¿pedidos de hornos?
R: MOQ bajo, 1unidad disponible.
P5. ¿Cómo envía los productos y cuánto tiempo tarda en llegar?
R: Normalmente, envío marítimo, aéreo yTren también es opcional. El tiempo de llegada depende de la distancia.
P5. ¿Cómo realizar un pedido de horno?
R: En primer lugar, háganos saber susrequisitos detallados o aplicación.
En segundo lugar, nosotros ofrecemos el acuerdo técnico del horno y cotizamos de acuerdo con sus requisitos o nuestras sugerencias.
En tercer lugar, el cliente confirma el contacto y realiza el depósito para el pedido formal.
Por último, organizamos la producción.
P7: ¿Ofrecen garantía para los¿hornos?
R: Sí, ofrecemos 1 año de garantía después de la aceptación final.
P8: ¿Podrían ofrecer instalación y puesta en marcha in situ?
R: De acuerdo con el modelo específico del horno, ofreceremos soporte en línea o servicio in situ.
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