Piececowe nagrzewnice do pieców przemysłowych do spiekania taśmowych, obróbki cieplnej 63kW, dostosowane do potrzeb klienta

Opanowanie krytycznego przejścia z formy organicznej do wydajności nieorganicznej

Produkcja izolatorów szklanych obejmuje delikatny, dwuetapowy proces termiczny: skrupulatne usuwanie organicznych środków kształtujących (spoiwo/wypalanie), a następnie wysokotemperaturową densyfikację i witryfikację proszku szklanego. Piece taśmowe Tailord zostały mistrzowsko zaprojektowane, aby płynnie zarządzać tym krytycznym przejściem w ramach jednego, ciągłego procesu. Nasze piece zapewniają odrębne, niezależnie kontrolowane strefy termiczne, niezbędne do całkowitego usunięcia wosku bez defektów oraz późniejszego precyzyjnego spiekania wymaganego do uzyskania w pełni gęstego, mocnego mechanicznie i elektrycznie doskonałego izolatora szklanego.

Kluczowe zastosowania i zalety procesu wypalania spoiwa i witryfikacji:

1. Kontrolowane, wieloetapowe wypalanie spoiwa: Nasze piece wyposażone są w specjalnie zaprojektowane strefy niskotemperaturowe z precyzyjną kontrolą atmosfery i przepływu powietrza, aby powoli i całkowicie odparowywać i usuwać plastyfikatory, spoiwa i smary. Zapobiega to powstawaniu pęcherzy, pęknięć lub pozostałości węgla.

2. Zapobieganie defektom podczas krytycznej fazy: Stopniowe narastanie i starannie kontrolowane tempo nagrzewania w strefie wypalania są kluczowe dla umożliwienia wydostania się substancji organicznych z kompozytu bez powodowania wzrostu ciśnienia wewnętrznego lub uszkodzenia strukturalnego delikatnego „brązowego” korpusu.

3. Zoptymalizowana witryfikacja dla maksymalnej gęstości: Po usunięciu substancji organicznych profil płynnie przechodzi do wysokotemperaturowych stref spiekania. Tutaj cząsteczki szkła stapiają się ze sobą w kontrolowany sposób, osiągając gęstość bliską teoretycznej, co jest najważniejsze dla wysokiej wytrzymałości mechanicznej i właściwości dielektrycznych.

4. Doskonały rozwój wytrzymałości dielektrycznej: W pełni gęsta, wolna od porów mikrostruktura, uzyskana dzięki precyzyjnej kontroli temperatury podczas witryfikacji, jest podstawą doskonałej rezystancji izolacji elektrycznej i zdolności do wytrzymywania wysokich gradientów napięcia bez uszkodzeń.

5. Doskonała jednorodność temperatury dla spójności: Dzięki zaawansowanej konstrukcji termicznej zapewniającej jednorodność na całej taśmie, każdy izolator jest traktowany identycznie. Gwarantuje to stałą stabilność wymiarową, wytrzymałość mechaniczną i wydajność elektryczną w całej partii produkcyjnej.

6. Dostosowane zarządzanie atmosferą: Strefa wypalania może być skonfigurowana ze specjalnymi systemami wydechowymi w celu bezpiecznego usuwania oparów węglowodorów, podczas gdy strefa spiekania może wykorzystywać kontrolowaną atmosferę w celu wpływania na ostateczną chemię powierzchni i właściwości szkła.

7. Produkcja wielkoseryjna dla sieci energetycznych: Zaprojektowane do ciągłej pracy 24/7, nasze piece taśmowe spełniają wymagania produkcyjne na dużą skalę sektora energetycznego, produkując niezawodne izolatory dla linii przesyłowych, podstacji i urządzeń elektrycznych.

8. Zachowanie precyzyjnej geometrii: Delikatny, poziomy transport taśmy zapobiega deformacji delikatnych części podczas krytycznego etapu usuwania spoiwa i wspiera je podczas skurczu podczas spiekania, zachowując precyzyjne wymiary końcowe.

9. Energooszczędny proces łączony: Integracja odspajania i spiekania w jednym ciągłym piecu znacznie zmniejsza zużycie energii i powierzchnię w porównaniu z oddzielnymi procesami wsadowymi, co prowadzi do niższych kosztów jednostkowych i zwiększonej wydajności produkcji.

10. Zapewnienie długoterminowej niezawodności eksploatacji: Eliminując wady wewnętrzne (pory, plamy węgla) i osiągając doskonałą, zwitryfikowaną strukturę, nasz proces spiekania bezpośrednio przyczynia się do długoterminowej odporności izolatora na starzenie środowiskowe, wilgoć i śledzenie elektryczne, zapewniając dziesięciolecia niezawodnej eksploatacji.

Współpracuj z Tailord, aby ugruntować swoją reputację w zakresie jakości i niezawodności. Nasze zintegrowane piece do odspajania i witryfikacji są kamieniem węgielnym produkcji izolatorów szklanych, które wytrzymują próbę czasu i napięcia.

• Przemysłowy system sterowania zintegrowany z komputerem PC
• Ultradźwiękowy system czyszczenia taśmy
• Termopara testowa profilowania
• System oczyszczania spalin
• Chłodziarka przemysłowa