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Horno de sinterización al vacío tipo caja de alta temperatura para soldadura fuerte de cobre 80L

Horno de sinterización al vacío tipo caja de alta temperatura para soldadura fuerte de cobre 80L

Horno de sinterización al vacío de 80L

Horno de sinterización al vacío tipo caja

Horno de sinterización de alta temperatura de 80L

Lugar de origen:

Hefei, China

Nombre de la marca:

Tailord

Certificación:

ISO9001:2015

Número de modelo:

HWF80-11NH

Ahora Charle
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Detalles del producto
Temperatura máxima:
1100 ℃
Temperatura de trabajo:
1000 °C
Dimensiones de la cámara:
φ650×750 mm(p×P)
Volumen:
80L
Material de cámara:
inconel 601
Elemento calefactor:
Calentadores FEC
Uniformidad de temperatura:
± 5°C
atmósfera:
Nitrógeno/hidrógeno
El vacío límite:
10PA
Monitor de contenido de oxígeno:
Analista de oxígeno en línea
Seguridad del hidrógeno:
Sistema de encendido y alarma.
Sistema de alarma:
sobretemperatura, falla del termopar, fuga de hidrógeno, baja presión de aire, baja presión de agua
Velocidad de calefacción:
10℃/min
Pasos del perfil:
20 pasos
Puntos de control de la temperatura:
3 puntos
Potencia de calefacción:
48kw
Peso:
Alrededor de 1400 kg
Dimensiones generales:
1500 mm × 1950 mm × 1800 mm (ancho × alto × profundidad)
Resaltar:

Horno de sinterización al vacío de 80L

,

Horno de sinterización al vacío tipo caja

,

Horno de sinterización de alta temperatura de 80L

Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 unidad
Precio
USD 70,000-75,000/unit
Detalles de empaquetado
Envasado de madera
Tiempo de entrega
75-90 DÍAS
Condiciones de pago
LC, T/T
Capacidad de la fuente
30 unidades/mes
Descripción de producto

 

Horno de atmósfera de nitrógeno-hidrógeno con retortas TAILORD para soldadura fuerte con pasta de cobre

Permitiendo uniones fuertes y libres de óxido en una atmósfera reductora sellada

La soldadura fuerte con pasta de cobre ofrece un método rentable y versátil para unir componentes, pero su éxito depende de prevenir por completo la oxidación durante el ciclo térmico. El horno tipo canasta TAILORD está magistralmente diseñado para crear este entorno esencial. Al utilizar una retorta sellada inundada con una atmósfera protectora de nitrógeno-hidrógeno, proporciona las condiciones perfectas para la eliminación del aglutinante orgánico y la posterior sinterización/soldadura fuerte de la pasta de cobre, lo que resulta en uniones fuertes, densas y altamente conductoras sin la necesidad de vacío.

Características clave y ventajas del proceso:

  1. Atmósfera reductora dedicada para el procesamiento de cobre: El núcleo del sistema es su capacidad para mantener un entorno prístino y libre de oxígeno de nitrógeno-hidrógeno (N₂-H₂) dentro de la retorta sellada. El componente de hidrógeno reduce activamente los óxidos superficiales en la pasta de cobre y los metales base que se van a unir, lo cual es el requisito previo absoluto para lograr un excelente humedecimiento y una unión de soldadura fuerte fuerte y metalúrgicamente sólida.

  2. Proceso integrado de dos etapas en una cámara sellada: El horno gestiona a la perfección el perfil térmico completo para la pasta de cobre. Primero facilita la desaglomeración a baja temperatura (quemado) del vehículo orgánico en la pasta, y luego procede a la soldadura fuerte/sinterización a alta temperatura etapa donde las partículas de cobre se densifican y forman la unión, todo dentro de la misma atmósfera protegida, evitando la oxidación en cualquier etapa.

  3. Integridad superior de la unión y conductividad eléctrica: La combinación de una atmósfera reductora y un perfil térmico uniforme asegura que el cobre se sinterice en una estructura densa y de baja porosidad. Esto se traduce en alta resistencia de la unión y excelente conductividad eléctrica y térmica, lo que lo hace ideal para crear interconexiones mecánicas y eléctricas en electrónica de potencia y conjuntos de intercambiadores de calor.

  4. Solución de soldadura fuerte rentable y sin fundente: Este proceso elimina la necesidad de fundentes químicos corrosivos y costosos sistemas de vacío. El resultado es una unión limpia y sin fundente que no requiere limpieza posterior a la soldadura fuerte, reduce el costo general del proceso y elimina el riesgo de corrosión inducida por el fundente, lo que garantiza la fiabilidad a largo plazo.

  5. Diseño robusto de la retorta para la pureza y seguridad del proceso: La retorta metálica sellada (o "canasta") aísla eficazmente la carga de trabajo y la atmósfera de soldadura fuerte de los elementos calefactores externos del horno. Esto no solo protege los elementos calefactores de los vapores de proceso potencialmente corrosivos sino que también proporciona una capa adicional de seguridad al usar hidrógeno, todo ello garantizando una excelente uniformidad de la temperatura en toda la carga.

¿Por qué asociarse con TAILORD?

  • Éxito maximizado de la soldadura fuerte: La atmósfera reductora controlada está diseñada específicamente para abordar el desafío de la oxidación del cobre, lo que lleva a resultados de soldadura fuerte altamente confiables y repetibles.

  • Economía operativa: Ofrece una alternativa más accesible y de menor costo a los hornos de vacío para la soldadura fuerte de cobre, sin comprometer la calidad de la unión.

  • Ideal para la producción por lotes: Perfecto para el procesamiento por lotes de componentes como disipadores de calor, módulos de potencia y conjuntos complejos que requieren múltiples uniones formadas simultáneamente en un entorno protegido.

Ideal para: Soldadura fuerte de disipadores de calor a sustratos de potencia (por ejemplo, DBC), unión en colectores solares térmicos y montaje general en electrónica de potencia y aplicaciones automotrices utilizando pasta de cobre.

Elija TAILORD para dominar la soldadura fuerte con pasta de cobre con confianza. Nuestra tecnología de horno tipo canasta proporciona el entorno sellado y reductor esencial para crear uniones de cobre robustas y libres de oxidación que garantizan el rendimiento y la durabilidad.


Sistemas opcionales:​
  • Estantes y soportes
  • Termopar de prueba de perfilado
  • Sistema de tratamiento de gases de escape
  • Fuente de alimentación UPS

 

Horno de sinterización al vacío tipo caja de alta temperatura para soldadura fuerte de cobre 80L 0

 

TAILORD – EXPERTO EN HORNOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO INDUSTRIAL

 

Establecida en 2016, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. tiene su sede en Hefei, provincia de Anhui, una ciudad reconocida por su excelencia en ciencia y educación. Como empresa moderna especializada en I+D, ventas, diseño y fabricación de hornos industriales, Hemos sido reconocidos por el gobierno como una empresa de alta tecnología, una PYME basada en la tecnología, una PYME innovadora, y ha obtenido la certificación del sistema de calidad internacional ISO. También hemos sido honrados con títulos como Contribuyente de Clase A y Empresa de Contratos y Crédito de Clase A. La empresa posee docenas de patentes de modelos de utilidad, patentes de invención y derechos de autor. En el campo de los hornos industriales, Tailord ha establecido asociaciones estables y a largo plazo con cientos de empresas, universidades e instituciones de investigación líderes a nivel mundial, gracias a su profundo conocimiento tecnológico y su cuota de mercado líder.

 

 


 

Preguntas frecuentes

 

P1. ¿Es Tailord un fabricante de hornos o un agente comercial?

R: Somos un fabricante especializado en hornos de tratamiento térmico industrial, con sede en Hefei, China.

 

P2. ¿Qué ¿tipo de hornos tiene?

R: Horno de banda de malla, horno de solera de rodillos, horno de empuje, horno de campana, horno de caja, horno de tubo, horno rotatorio.

 

P3. ¿Qué pasa con el plazo de entrega?

R: 60-90 días para la producción del horno.

 

P4. ¿Tiene algún límite de MOQ para¿pedido de horno?

R: MOQ bajo, 1unidad está disponible.

 

P5. ¿Cómo envía los productos y cuánto tiempo tarda en llegar?

R:  Normalmente, envío marítimo, aéreo yEl tren también es opcional. El tiempo de llegada depende de la distancia.

 

P5. ¿Cómo proceder a un pedido de horno?

R: En primer lugar, háganos saber susrequisitos detallados o aplicación.

En segundo lugar, nosotros ofrecemos el acuerdo técnico del horno y cotizamos de acuerdo con sus requisitos o nuestras sugerencias.

En tercer lugar, el cliente confirma el contacto y realiza el depósito para el pedido formal.

Por último, organizamos la producción.

 

P7: ¿Ofrecen garantía para los¿hornos?

R: Sí, ofrecemos 1 año de garantía después de la aceptación final.

 

P8: ¿Podría ofrecer instalación y puesta en marcha in situ?

R: De acuerdo con el modelo de horno específico, ofreceremos soporte en línea o servicio in situ. 

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