銅ろう付け用高温箱型真空焼結炉 80L

TAILORD 銅ペーストろう付け用レトルト窒素水素雰囲気炉

密閉還元雰囲気下での強固で酸化のない接合を実現

銅ペーストろう付けは、部品接合に費用対効果が高く汎用性の高い方法ですが、その成功は熱サイクル中の酸化を完全に防ぐことに左右されます。TAILORD カン型炉は、この不可欠な環境を作り出すために巧みに設計されています。保護窒素水素雰囲気で満たされた密閉レトルトを使用することにより、有機バインダーの除去とそれに続く銅ペーストの焼結/ろう付けに最適な条件を提供し、真空を必要とせずに、強固で高密度、かつ高導電性の接合部を実現します。

主な特徴とプロセスの利点:

1. 銅処理専用の還元雰囲気: システムの核心は、密閉レトルト内で清浄で酸素を含まない窒素水素（N₂-H₂）雰囲気を維持する能力です。 水素成分は、銅ペーストと接合されるベース金属の表面酸化物を積極的に還元します これは、優れた濡れ性と、冶金的に健全で強固なろう付け接合部を実現するための絶対的な前提条件です。

2. 1つの密閉チャンバー内での統合された2段階プロセス: この炉は、銅ペーストの完全な熱プロファイルをシームレスに管理します。まず、ペースト中の有機ビヒクルの 低温脱バインダー （バーンアウト）を促進し、次に 高温ろう付け/焼結 段階に進み、銅粒子が緻密化して接合部を形成します。これらはすべて同じ保護雰囲気内で行われ、あらゆる段階での酸化を防ぎます。

3. 優れた接合部の完全性と電気伝導率: 還元雰囲気と均一な熱プロファイルの組み合わせにより、銅は高密度で低気孔率の構造に焼結されます。これは 高い接合強度 と 優れた電気的および熱的伝導率 につながり、パワーエレクトロニクスや熱交換器アセンブリにおける機械的および電気的相互接続の両方の作成に最適です。

4. 費用対効果の高いフラックスフリーろう付けソリューション: このプロセスは 腐食性化学フラックスの必要性を排除します 高価な真空システムも不要です。その結果、クリーンでフラックスフリーの接合部が得られ、ろう付け後の洗浄が不要になり、全体的なプロセスコストが削減され、フラックスによる腐食のリスクが排除され、長期的な信頼性が確保されます。

5. プロセスの純度と安全性のための堅牢なレトルト設計: 密閉された金属レトルト（または「缶」）は、ワークロードとろう付け雰囲気を外部の炉発熱体から効果的に隔離します。これは、 発熱体を腐食性のプロセス蒸気から保護するだけでなく 、 水素を使用する際の安全性 も高め、負荷全体で優れた温度均一性を確保します。

TAILORD と提携する理由

• ろう付けの成功を最大化: 制御された還元雰囲気は、銅の酸化の問題に対処するために特別に設計されており、非常に信頼性が高く再現性の高いろう付け結果をもたらします。

• 運用経済性: 銅ろう付け用の真空炉よりもアクセスしやすく、低コストの代替手段を提供し、接合部の品質を損なうことはありません。

• バッチ生産に最適: ヒートシンク、パワーモジュール、および保護された環境で同時に複数の接合部を形成する必要がある複雑なアセンブリなどの部品のバッチ処理に最適です。

以下に最適: ヒートシンクとパワー基板（例：DBC）のろう付け、太陽熱コレクターでの接合、およびパワーエレクトロニクスおよび自動車用途での銅ペーストを使用した一般的なアセンブリ。

TAILORD を選択して、自信を持って銅ペーストろう付けをマスターしてください。当社のカン型炉技術は、性能と耐久性を保証する、強固で酸化のない銅接合部を作成するために不可欠な、密閉された還元環境を提供します。