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Forno di sinterizzazione sottovuoto a scatola per brasatura del rame ad alta temperatura 80L

Forno di sinterizzazione sottovuoto a scatola per brasatura del rame ad alta temperatura 80L

Forno di sinterizzazione sottovuoto da 80L

Forno di sinterizzazione sottovuoto a scatola

Forno di sinterizzazione ad alta temperatura da 80L

Luogo di origine:

Hefei, Cina

Marca:

Tailord

Certificazione:

ISO9001:2015

Numero di modello:

HWF80-11NH

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Dettagli del prodotto
Temperatura massima:
1100 ℃
Temperatura di lavoro:
1000°C
Dimensioni della camera:
φ650×750mm(d×D)
Volume:
80L
Materiale da camera:
inconel 601
Elemento riscaldante:
Riscaldatori FEC
Uniformità della temperatura:
± 5°C
Atomosfera:
Azoto/idrogeno
Vaso limite:
10pa
Monitoraggio del contenuto di ossigeno:
Analisatore di ossigeno online
Sicurezza dell'idrogeno:
Accenditore e sistema di allarme
Sistema di allarme:
sovratemperatura, guasto della termocoppia, perdita di idrogeno, bassa pressione dell'aria, bass
Velocità di riscaldamento:
10℃/min
Passaggi del profilo:
20 passi
Punti di controllo della temperatura:
3 punti
Potenza di riscaldamento:
48KW
Peso:
Circa 1400 kg
Dimensioni complessive:
1500 mm×1950 mm×1800 mm (L×A×P)
Evidenziare:

Forno di sinterizzazione sottovuoto da 80L

,

Forno di sinterizzazione sottovuoto a scatola

,

Forno di sinterizzazione ad alta temperatura da 80L

Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 unità
Prezzo
USD 70,000-75,000/unit
Imballaggi particolari
Imballaggio in legno
Tempi di consegna
75-90 GIORNI
Termini di pagamento
L/C, T/T
Capacità di alimentazione
30 unità/mese
Descrizione di prodotto

 

Fornace TAILORD a atmosfera di azoto-idrogeno a ritorta per brasatura con pasta di rame

Permette legami forti e privi di ossidi in un'atmosfera riducente sigillata

La brasatura con pasta di rame offre un metodo versatile ed economico per unire i componenti, ma il suo successo dipende dall'impedire completamente l'ossidazione durante il ciclo termico. La fornace TAILORD Can-Type è magistralmente progettata per creare questo ambiente essenziale. Utilizzando una ritorta sigillata inondata da un'atmosfera protettiva di azoto-idrogeno, fornisce le condizioni perfette per la rimozione del legante organico e la successiva sinterizzazione/brasatura della pasta di rame, con conseguenti giunti forti, densi e altamente conduttivi senza la necessità di vuoto.

Caratteristiche principali e vantaggi del processo:

  1. Atmosfera riducente dedicata per la lavorazione del rame: Il fulcro del sistema è la sua capacità di mantenere un ambiente incontaminato e privo di ossigeno di azoto-idrogeno (N₂-H₂) all'interno della ritorta sigillata. Il componente idrogeno riduce attivamente gli ossidi superficiali sulla pasta di rame e sui metalli di base da unire, che è il prerequisito assoluto per ottenere un'eccellente bagnatura e un giunto brasato forte e metallurgicamente sano.

  2. Processo integrato a due stadi in un'unica camera sigillata: La fornace gestisce senza problemi l'intero profilo termico per la pasta di rame. Innanzitutto facilita il slegatura a bassa temperatura (burn-out) del veicolo organico nella pasta, e poi procede alla brasatura/sinterizzazione ad alta temperatura fase in cui le particelle di rame si addensano e formano il giunto, il tutto all'interno della stessa atmosfera protetta, prevenendo l'ossidazione in ogni fase.

  3. Integrità superiore del giunto e conduttività elettrica: La combinazione di un'atmosfera riducente e di un profilo termico uniforme assicura che il rame si sinterizzi in una struttura densa e a bassa porosità. Questo si traduce in elevata resistenza del giunto e eccellente conduttività elettrica e termica, rendendolo ideale per creare interconnessioni sia meccaniche che elettriche nell'elettronica di potenza e negli assemblaggi di scambiatori di calore.

  4. Soluzione di brasatura economica e senza flussante: Questo processo elimina la necessità di flussanti chimici corrosivi e costosi sistemi a vuoto. Il risultato è un giunto pulito e senza flussante che non richiede pulizia post-brasatura, riduce i costi complessivi del processo ed elimina il rischio di corrosione indotta dal flussante, garantendo un'affidabilità a lungo termine.

  5. Robusto design della ritorta per la purezza e la sicurezza del processo: La ritorta metallica sigillata (o "barattolo") isola efficacemente il carico di lavoro e l'atmosfera di brasatura dagli elementi riscaldanti esterni della fornace. Questo non solo protegge gli elementi riscaldanti dai vapori di processo potenzialmente corrosivi ma fornisce anche un ulteriore livello di sicurezza quando si utilizza l'idrogeno, garantendo al contempo un'eccellente uniformità della temperatura su tutto il carico.

Perché collaborare con TAILORD?

  • Massima riuscita della brasatura: L'atmosfera riducente controllata è specificamente progettata per affrontare la sfida dell'ossidazione del rame, portando a risultati di brasatura altamente affidabili e ripetibili.

  • Economia operativa: Offre un'alternativa più accessibile e a basso costo alle fornaci a vuoto per la brasatura del rame, senza compromettere la qualità dei giunti.

  • Ideale per la produzione in lotti: Perfetto per la lavorazione in lotti di componenti come dissipatori di calore, moduli di alimentazione e assemblaggi complessi che richiedono più giunti formati simultaneamente in un ambiente protetto.

Ideale per: Brasatura di dissipatori di calore a substrati di potenza (ad es. DBC), giunzione in collettori solari termici e assemblaggio generale nell'elettronica di potenza e nelle applicazioni automobilistiche utilizzando pasta di rame.

Scegli TAILORD per padroneggiare la brasatura con pasta di rame con sicurezza. La nostra tecnologia di fornace a barattolo fornisce l'ambiente sigillato e riducente essenziale per creare giunti di rame robusti e privi di ossidazione che garantiscono prestazioni e durata.


Sistemi opzionali:​
  • Ripiani e supporti
  • Termocoppia di prova di profilatura
  • Sistema di trattamento dei gas di scarico
  • Alimentatore UPS

 

Forno di sinterizzazione sottovuoto a scatola per brasatura del rame ad alta temperatura 80L 0

 

TAILORD – ESPERTI IN FORNI PER TRATTAMENTI TERMICI INDUSTRIALI

 

Fondata nel 2016, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. ha sede a Hefei, nella provincia di Anhui, una città rinomata per la sua eccellenza nella scienza e nell'istruzione. In qualità di azienda moderna specializzata in R&S, vendita, progettazione e produzione di forni industriali, Siamo stati riconosciuti dal governo come un'impresa high-tech, una PMI basata sulla tecnologia, una PMI innovativa e ha ottenuto la certificazione del sistema di qualità internazionale ISO. Siamo stati anche insigniti di titoli come Contribuente di classe A e Impresa affidabile e meritevole di credito di classe A. L'azienda detiene dozzine di brevetti di modelli di utilità, brevetti di invenzione e diritti d'autore. Nel campo dei forni industriali, Tailord ha stabilito partnership stabili e a lungo termine con centinaia di aziende leader a livello mondiale, università e istituti di ricerca, grazie alla sua profonda competenza tecnologica e alla sua posizione di leadership nel mercato.

 

 


 

FAQ

 

Q1. Tailord è un produttore di forni o un agente commerciale?

A: Siamo un produttore specializzato in forni per trattamenti termici industriali, con sede a Hefei, in Cina.

 

Q2. Che tipo di forni avete?

A: Forno a nastro, Forno a rulli, Forno a spinta, Forno a campana, Forno a scatola, Forno a tubo, Forno rotante.

 

Q3. Che dire dei tempi di consegna?

A: 60-90 giorni per la produzione del forno.

 

Q4. Hai qualche limite MOQ per ordine del forno?

A: MOQ basso, 1 unità è disponibile.

 

Q5. Come spedite la merce e quanto tempo ci vuole per arrivare?

A:  Normalmente, spedizione via mare, aerea e anche il treno è opzionale. Il tempo di arrivo dipende dalla distanza.

 

Q5. Come procedere con un ordine per il forno?

A: Innanzitutto, facci sapere il tuo requisiti dettagliati o applicazione.

In secondo luogo, noi offriamo l'accordo tecnico del forno e citiamo in base alle tue esigenze o ai nostri suggerimenti.

In terzo luogo, il cliente conferma il contatto ed effettua il deposito per l'ordine formale.

Infine, organizziamo la produzione.

 

Q7: Offrite garanzia per i forni?

A: Sì, offriamo 1 anno di garanzia dopo l'accettazione finale.

 

Q8: Potrebbe offrire l'installazione e la messa in servizio in loco?

A: In base al modello specifico del forno, offriremo supporto online o servizio in loco. 

Invia la tua richiesta direttamente a noi

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