Contactos de aleación Ag-W Horno de sinterización de atmósfera controlada 30kW Personalizado

Sinterización de precisión para un rendimiento eléctrico y resistencia a la erosión superiores

En el exigente mundo de los contactos eléctricos, los compuestos de plata-tungsteno son reconocidos por su excepcional resistencia a la erosión por arco y a la soldadura. Los hornos de banda de malla con atmósfera de nitrógeno-hidrógeno de Tailord están diseñados con precisión para dominar el intrincado proceso de sinterización de los materiales Ag-W. Al proporcionar una atmósfera reductora controlada con precisión y un perfil térmico uniforme, nuestros hornos aseguran la formación de una microestructura totalmente densa y homogénea donde el esqueleto refractario de tungsteno es perfectamente infiltrado por la fase de plata altamente conductora, lo que resulta en contactos que ofrecen un rendimiento y una longevidad inigualables en interruptores automáticos, contactores y dispositivos de conmutación.

Aplicaciones clave y ventajas del proceso para la sinterización de contactos Ag-W:

1. Sinterización por infiltración de esqueleto de W: Nuestros hornos están configurados idealmente para el proceso común de dos pasos: primero, la sinterización de la preforma porosa de tungsteno, seguida de la infiltración capilar de plata fundida. La temperatura uniforme es fundamental para una infiltración de plata completa y consistente en toda la pieza de contacto.

2. Atmósfera reductora potente: El componente de hidrógeno en la atmósfera de N₂-H₂ actúa como un potente agente reductor, eliminando eficazmente cualquier óxido superficial tanto de los polvos de tungsteno como de plata. Esto es esencial para lograr una unión metálica perfecta entre las dos fases y asegurar una baja resistencia de contacto.

3. Lograr una densidad y conductividad óptimas: El perfil térmico preciso asegura que el compuesto alcance una densidad cercana a la teórica. Esto maximiza la conductividad eléctrica y térmica del contacto, lo cual es vital para el transporte eficiente de corriente y la disipación de calor, minimizando el aumento de temperatura durante el funcionamiento.

4. Desarrollo de microestructura homogénea: Una uniformidad de temperatura excepcional (±3°C) en toda la banda de malla garantiza que cada contacto en un lote desarrolle una microestructura Ag-W consistente y homogénea. Esto elimina las variaciones de rendimiento y asegura un comportamiento predecible de la erosión por arco.

5. Prevención de la volatilización y el "sangrado" de la plata: El componente de nitrógeno en la atmósfera ayuda a suprimir la volatilización de la plata a altas temperaturas, mientras que el perfil de enfriamiento controlado evita el "sangrado" superficial excesivo o la exudación de plata, manteniendo la composición y las propiedades superficiales diseñadas.

6. Producción de alto volumen para la industria eléctrica: Diseñados para un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, nuestros hornos de banda de malla satisfacen las demandas de producción a gran escala de componentes eléctricos de media y alta tensión, ofreciendo un rendimiento y una consistencia de lote a lote sin precedentes.

7. Resistencia mejorada a la erosión por arco y a la soldadura: Una estructura Ag-W perfectamente sinterizada y homogénea proporciona la combinación ideal: la red de tungsteno refractario resiste la erosión por arco y mantiene la forma, mientras que la matriz de plata proporciona una excelente conductividad y propiedades de autoextinción contra la soldadura.

8. Resistencia mecánica superior: El robusto proceso de sinterización da como resultado un material compuesto fuerte con alta dureza e integridad estructural, lo que permite que los contactos resistan impactos mecánicos y fuerzas eléctricas repetidas sin fallar.

9. Composición de atmósfera a medida: La proporción de nitrógeno a hidrógeno se puede ajustar y monitorear con precisión para optimizar el poder reductor y las características térmicas para composiciones específicas de Ag-W (por ejemplo, AgW50, AgW70) y procesos de fabricación (prensado-sinterización-infiltración vs. prensado-sinterización-represión).

10. Garantizar una larga vida útil y fiabilidad: Al proporcionar un material de contacto sin defectos, totalmente denso y con una estructura óptima, nuestro proceso de sinterización contribuye directamente a la vida operativa prolongada y a la fiabilidad inquebrantable de los dispositivos de conmutación eléctrica en los que se instalan.

Asóciese con Tailord para energizar la fiabilidad. Nuestras soluciones de sinterización con atmósfera de N₂-H₂ proporcionan la base térmica para los contactos Ag-W que establecen el estándar de durabilidad y rendimiento en las aplicaciones eléctricas más exigentes.

• Sistema de control integrado con PC industrial
• Sistema de limpieza de banda de malla por ultrasonidos
• Termopar de prueba de perfilado
• Sistema de tratamiento de gases de escape
• Fuente de alimentación UPS
• Enfriador industrial