Stickstoff-Wasserstoff-Atmosphäre-Gurtbandofen für Silber-Wolfram (Ag-W)-Kontakte
Präzisionssintern für überlegene elektrische Leistung und Erosionsbeständigkeit
In der anspruchsvollen Welt der elektrischen Kontakte sind Silber-Wolfram-Verbundwerkstoffe für ihre außergewöhnliche Lichtbogenerosionsbeständigkeit und Schweißbeständigkeit bekannt. Die Stickstoff-Wasserstoff-Atmosphäre-Gurtbandöfen von Tailord sind präzisionsgefertigt, um den komplizierten Sinterprozess von Ag-W-Materialien zu beherrschen. Durch die Bereitstellung einer präzise gesteuerten reduzierenden Atmosphäre und eines gleichmäßigen Temperaturprofils gewährleisten unsere Öfen die Bildung einer vollständig dichten, homogenen Mikrostruktur, in der das feuerfeste Wolframgerüst perfekt von der hochleitfähigen Silberphase infiltriert wird, was zu Kontakten führt, die unübertroffene Leistung und Langlebigkeit in Leistungsschaltern, Schützen und Schaltgeräten bieten.
Wichtige Anwendungen und Prozessvorteile für das Ag-W-Kontaktsintern:
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Infiltrationssintern von W-Gerüsten: Unsere Öfen sind ideal für den üblichen zweistufigen Prozess konfiguriert: Zuerst das Sintern des porösen Wolfram-Vorformlings, gefolgt von der Kapillarinfiltration von geschmolzenem Silber. Die gleichmäßige Temperatur ist entscheidend für eine vollständige und konsistente Silberinfiltration im gesamten Kontaktstück.
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Leistungsstarke reduzierende Atmosphäre: Die Wasserstoffkomponente in der N₂-H₂-Atmosphäre wirkt als starkes Reduktionsmittel und entfernt effektiv alle Oberflächenoxide sowohl von Wolfram- als auch von Silberpulvern. Dies ist unerlässlich, um eine perfekte metallische Bindung zwischen den beiden Phasen zu erreichen und einen geringen Kontaktwiderstand zu gewährleisten.
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Erzielen optimaler Dichte und Leitfähigkeit: Das präzise Temperaturprofil stellt sicher, dass der Verbundwerkstoff nahezu theoretische Dichte erreicht. Dies maximiert die elektrische und thermische Leitfähigkeit des Kontakts, was für eine effiziente Stromführung und Wärmeableitung unerlässlich ist und den Temperaturanstieg während des Betriebs minimiert.
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Entwicklung einer homogenen Mikrostruktur: Außergewöhnliche Temperaturgleichmäßigkeit (±3°C) über das Gurtband garantiert, dass jeder Kontakt in einer Charge eine konsistente und homogene Ag-W-Mikrostruktur entwickelt. Dies eliminiert Leistungsvariationen und gewährleistet ein vorhersehbares Lichtbogenerosionsverhalten.
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Verhinderung von Silberverflüchtigung und "Ausbluten": Die Stickstoffkomponente in der Atmosphäre hilft, die Verflüchtigung von Silber bei hohen Temperaturen zu unterdrücken, während das kontrollierte Kühlprofil das übermäßige Oberflächen-"Ausbluten" oder Ausschwitzen von Silber verhindert und die konstruierte Zusammensetzung und die Oberflächeneigenschaften beibehält.
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Hochvolumenproduktion für die Elektroindustrie: Unsere Gurtbandöfen sind für den kontinuierlichen 24/7-Betrieb ausgelegt und erfüllen die Anforderungen der Großserienproduktion für mittel- und hochspannungsfähige elektrische Komponenten. Sie bieten unübertroffenen Durchsatz und Chargenkonsistenz.
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Erhöhte Lichtbogenerosions- und Schweißbeständigkeit: Eine perfekt gesinterte und homogene Ag-W-Struktur bietet die ideale Kombination: Das feuerfeste Wolframnetzwerk widersteht der Lichtbogenerosion und behält die Form bei, während die Silbermatrix eine ausgezeichnete Leitfähigkeit und selbstverlöschende Eigenschaften gegen Schweißen bietet.
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Überlegene mechanische Festigkeit: Der robuste Sinterprozess führt zu einem starken Verbundwerkstoff mit hoher Härte und struktureller Integrität, wodurch die Kontakte wiederholten mechanischen Einwirkungen und elektrischen Kräften ohne Ausfall standhalten können.
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Maßgeschneiderte Atmosphärenzusammensetzung: Das Verhältnis von Stickstoff zu Wasserstoff kann präzise eingestellt und überwacht werden, um die Reduktionskraft und die thermischen Eigenschaften für spezifische Ag-W-Zusammensetzungen (z. B. AgW50, AgW70) und Herstellungsprozesse (Press-Sinter-Infiltrieren vs. Press-Sinter-Repressen) zu optimieren.
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Gewährleistung einer langen Lebensdauer und Zuverlässigkeit: Durch die Bereitstellung eines fehlerfreien, vollständig dichten und optimal strukturierten Kontaktmaterials trägt unser Sinterprozess direkt zur verlängerten Betriebsdauer und zur unerschütterlichen Zuverlässigkeit der elektrischen Schaltgeräte bei, in denen sie installiert sind.
Arbeiten Sie mit Tailord zusammen, um die Zuverlässigkeit zu steigern. Unsere N₂-H₂-Atmosphäre-Sinterlösungen bilden die thermische Grundlage für Ag-W-Kontakte, die den Standard für Haltbarkeit und Leistung in den anspruchsvollsten elektrischen Anwendungen setzen.
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Industrielles PC-integriertes Steuerungssystem
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Ultraschall-Gurtbandreinigungssystem
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Profilierungstest-Thermoelement
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- USV-Stromversorgung
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TAILORD – EXPERTE FÜR INDUSTRIELLE WÄRMEBEHANDLUNGSOFEN
Gegründet im Jahr 2016, hat die Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. ihren Hauptsitz in Hefei, Provinz Anhui, einer Stadt, die für ihre Exzellenz in Wissenschaft und Bildung bekannt ist. Als modernes Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Vertrieb, Design und Herstellung von Industrieöfen spezialisiert hat, wurden wir von der Regierung als High-Tech-Unternehmen, technologiebasiertes KMU, innovatives KMU anerkannt und haben die ISO-Zertifizierung für das internationale Qualitätssystem erhalten. Wir wurden auch mit Titeln wie Steuerzahler der Klasse A und vertrauenswürdiges Unternehmen der Klasse A ausgezeichnet. Das Unternehmen hält Dutzende von Gebrauchsmusterpatenten, Erfindungspatenten und Urheberrechten. Im Bereich der Industrieöfen hat Tailord dank seiner fundierten technologischen Expertise und seines führenden Marktanteils langfristige, stabile Partnerschaften mit Hunderten von weltweit führenden Unternehmen, Universitäten und Forschungseinrichtungen aufgebaut.
FAQ
Q1. Ist Tailord ein Ofenhersteller oder ein Handelsvertreter?
A: Wir sind ein Hersteller, der sich auf industrielle Wärmebehandlungsöfen mit Sitz in Hefei, China, spezialisiert hat.
Q2. Was für Öfen haben Sie?
A: Gurtbandofen, Rollenherdofen, Stoßofen, Glockenofen, Kastenofen, Rohrofen, Drehrohrofen.
Q3. Wie sieht es mit der Vorlaufzeit aus?
A: 60-90 Tage für die Ofenproduktion.
Q4. Haben Sie eine MOQ-Grenze fürOfenbestellungen?
A: Niedriges MOQ, 1Einheit ist verfügbar.
Q5. Wie versenden Sie die Waren und wie lange dauert es, bis sie ankommen?
A: Normalerweise Seefracht, Flugzeug und Zug ist auch optional. Die Ankunftszeit hängt von der Entfernung ab.
Q5. Wie geht man bei einer Ofenbestellung vor?
A: Lassen Sie uns zunächst Ihre detaillierten Anforderungen oder Anwendungen wissen.
Zweitens, wir bieten die technische Vereinbarung des Ofens an und erstellen ein Angebot gemäß Ihren Anforderungen oder unseren Vorschlägen.
Drittens bestätigt der Kunde den Kontakt und hinterlegt eine Anzahlung für die formelle Bestellung.
Schließlich organisieren wir die Produktion.
Q7: Bieten Sie eine Garantie für dieÖfen?
A: Ja, wir bieten 1 Jahr Garantie nach der endgültigen Abnahme.
Q8: Können Sie eine Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme anbieten?
A: Je nach Ofenmodell bieten wir Online-Support oder Vor-Ort-Service an.
