Four à atmosphère contrôlée pour le frittage de contacts en alliage Ag-W 30kW sur mesure

Frittage de précision pour des performances électriques et une résistance à l'érosion supérieures

Dans le monde exigeant des contacts électriques, les composites argent-tungstène sont réputés pour leur exceptionnelle résistance à l'érosion par arc et à la soudure. Les fours à bande à mailles sous atmosphère azote-hydrogène de Tailord sont conçus avec précision pour maîtriser le processus de frittage complexe des matériaux Ag-W. En fournissant une atmosphère réductrice contrôlée avec précision et un profil thermique uniforme, nos fours garantissent la formation d'une microstructure entièrement dense et homogène où le squelette réfractaire en tungstène est parfaitement infiltré par la phase argent hautement conductrice, ce qui donne des contacts qui offrent des performances et une longévité inégalées dans les disjoncteurs, les contacteurs et les dispositifs de commutation.

Applications clés et avantages du processus pour le frittage des contacts Ag-W :

1. Frittage par infiltration du squelette W : Nos fours sont idéalement configurés pour le processus en deux étapes courant : d'abord le frittage de la préforme poreuse en tungstène, suivi de l'infiltration capillaire de l'argent fondu. La température uniforme est essentielle pour une infiltration complète et constante de l'argent dans toute la pièce de contact.

2. Atmosphère réductrice puissante : Le composant hydrogène dans l'atmosphère N₂-H₂ agit comme un puissant agent réducteur, éliminant efficacement tous les oxydes de surface des poudres de tungstène et d'argent. Ceci est essentiel pour obtenir une liaison métallique parfaite entre les deux phases et garantir une faible résistance de contact.

3. Atteindre une densité et une conductivité optimales : Le profil thermique précis garantit que le composite atteint une densité proche de la densité théorique. Cela maximise la conductivité électrique et thermique du contact, ce qui est vital pour un transport efficace du courant et une dissipation de la chaleur, minimisant ainsi l'élévation de température pendant le fonctionnement.

4. Développement d'une microstructure homogène : Une uniformité de température exceptionnelle (±3°C) sur toute la bande à mailles garantit que chaque contact d'un lot développe une microstructure Ag-W constante et homogène. Cela élimine les variations de performance et assure un comportement prévisible en matière d'érosion par arc.

5. Prévention de la volatilisation et du "saignement" de l'argent : Le composant azote dans l'atmosphère aide à supprimer la volatilisation de l'argent à haute température, tandis que le profil de refroidissement contrôlé empêche le "saignement" excessif en surface ou la sueur de l'argent, maintenant la composition et les propriétés de surface conçues.

6. Production à grand volume pour l'industrie électrique : Conçus pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, nos fours à bande à mailles répondent aux exigences de production à grande échelle pour les composants électriques moyenne et haute tension, offrant un débit et une cohérence d'un lot à l'autre inégalés.

7. Résistance améliorée à l'érosion par arc et à la soudure : Une structure Ag-W parfaitement frittée et homogène offre la combinaison idéale : le réseau de tungstène réfractaire résiste à l'érosion par arc et conserve sa forme, tandis que la matrice d'argent offre une excellente conductivité et des propriétés d'auto-extinction contre la soudure.

8. Résistance mécanique supérieure : Le processus de frittage robuste se traduit par un matériau composite solide avec une dureté et une intégrité structurelle élevées, permettant aux contacts de résister aux impacts mécaniques et aux forces électriques répétés sans défaillance.

9. Composition d'atmosphère sur mesure : Le rapport azote/hydrogène peut être ajusté et surveillé avec précision pour optimiser le pouvoir réducteur et les caractéristiques thermiques pour des compositions Ag-W spécifiques (par exemple, AgW50, AgW70) et des processus de fabrication (pressage-frittage-infiltration vs. pressage-frittage-repressage).

10. Garantir une longue durée de vie et une fiabilité : En fournissant un matériau de contact sans défaut, entièrement dense et structuré de manière optimale, notre processus de frittage contribue directement à la durée de vie opérationnelle prolongée et à la fiabilité sans faille des dispositifs de commutation électrique dans lesquels ils sont installés.

Associez-vous à Tailord pour dynamiser la fiabilité. Nos solutions de frittage sous atmosphère N₂-H₂ fournissent la base thermique pour les contacts Ag-W qui établissent la norme en matière de durabilité et de performance dans les applications électriques les plus exigeantes.

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