Contatti in lega Ag-W per sinterizzazione in forno ad atmosfera controllata 30kW personalizzato

Sinterizzazione di precisione per prestazioni elettriche e resistenza all'erosione superiori

Nel mondo esigente dei contatti elettrici, i compositi argento-tungsteno sono rinomati per l'eccezionale resistenza all'erosione da arco e alla saldatura. I forni a nastro a rete con atmosfera di azoto-idrogeno di Tailord sono progettati con precisione per padroneggiare l'intricato processo di sinterizzazione dei materiali Ag-W. Fornendo un'atmosfera riducente controllata con precisione e un profilo termico uniforme, i nostri forni assicurano la formazione di una microstruttura completamente densa e omogenea in cui lo scheletro refrattario di tungsteno è perfettamente infiltrato dalla fase argento altamente conduttiva, ottenendo contatti che offrono prestazioni e longevità senza pari in interruttori automatici, contattori e dispositivi di commutazione.

Applicazioni chiave e vantaggi del processo per la sinterizzazione dei contatti Ag-W:

1. Sinterizzazione per infiltrazione dello scheletro di W: I nostri forni sono configurati in modo ideale per il comune processo in due fasi: prima la sinterizzazione del preformato poroso di tungsteno, seguita dall'infiltrazione capillare dell'argento fuso. La temperatura uniforme è fondamentale per un'infiltrazione completa e coerente dell'argento in tutto il pezzo di contatto.

2. Potente atmosfera riducente: La componente idrogeno nell'atmosfera N₂-H₂ agisce come un potente agente riducente, rimuovendo efficacemente gli ossidi superficiali sia dalle polveri di tungsteno che di argento. Questo è essenziale per ottenere un perfetto legame metallico tra le due fasi e garantire una bassa resistenza di contatto.

3. Ottenere densità e conducibilità ottimali: Il profilo termico preciso assicura che il composito raggiunga una densità quasi teorica. Questo massimizza la conducibilità elettrica e termica del contatto, che è fondamentale per un efficiente trasporto di corrente e la dissipazione del calore, riducendo al minimo l'aumento di temperatura durante il funzionamento.

4. Sviluppo di microstruttura omogenea: L'eccezionale uniformità della temperatura (±3°C) attraverso il nastro a rete garantisce che ogni contatto in un lotto sviluppi una microstruttura Ag-W coerente e omogenea. Questo elimina le variazioni di prestazioni e assicura un comportamento prevedibile all'erosione da arco.

5. Prevenzione della volatilizzazione e del "bleeding" dell'argento: La componente azoto nell'atmosfera aiuta a sopprimere la volatilizzazione dell'argento ad alte temperature, mentre il profilo di raffreddamento controllato previene l'eccessivo "bleeding" superficiale o la sudorazione dell'argento, mantenendo la composizione e le proprietà superficiali progettate.

6. Produzione ad alto volume per l'industria elettrica: Progettati per un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, i nostri forni a nastro a rete soddisfano le esigenze di produzione su larga scala per componenti elettrici di media e alta tensione, offrendo una produttività e una consistenza da lotto a lotto senza pari.

7. Maggiore resistenza all'erosione da arco e alla saldatura: Una struttura Ag-W perfettamente sinterizzata e omogenea fornisce la combinazione ideale: la rete di tungsteno refrattario resiste all'erosione da arco e mantiene la forma, mentre la matrice d'argento fornisce un'eccellente conducibilità e proprietà autoestinguenti contro la saldatura.

8. Resistenza meccanica superiore: Il robusto processo di sinterizzazione si traduce in un materiale composito resistente con elevata durezza e integrità strutturale, consentendo ai contatti di resistere a ripetuti impatti meccanici e forze elettriche senza guasti.

9. Composizione dell'atmosfera su misura: Il rapporto tra azoto e idrogeno può essere regolato e monitorato con precisione per ottimizzare la potenza riducente e le caratteristiche termiche per specifiche composizioni Ag-W (ad esempio, AgW50, AgW70) e processi di produzione (pressa-sinterizzazione-infiltrazione vs. pressa-sinterizzazione-ripresa).

10. Garantire una lunga durata e affidabilità: Fornendo un materiale di contatto privo di difetti, completamente denso e strutturato in modo ottimale, il nostro processo di sinterizzazione contribuisce direttamente alla durata operativa estesa e all'affidabilità costante dei dispositivi di commutazione elettrica in cui sono installati.

Collabora con Tailord per energizzare l'affidabilità. Le nostre soluzioni di sinterizzazione con atmosfera N₂-H₂ forniscono le basi termiche per i contatti Ag-W che definiscono lo standard per la durata e le prestazioni nelle applicazioni elettriche più esigenti.

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