Horno de banda de malla con atmósfera de nitrógeno-hidrógeno para sinterización de electrodos de cobre en varistores

Permitiendo una protección contra sobretensiones de alto rendimiento y rentable a través de la metalización avanzada
En la búsqueda de dispositivos de protección contra sobretensiones más eficientes y confiables, la adopción de electrodos de cobre para varistores de óxido de zinc (ZnO) representa un avance significativo. Los hornos de banda de malla con atmósfera de nitrógeno-hidrógeno de Tailord están diseñados con precisión para dominar el delicado proceso de sinterización del cobre. Proporcionamos el entorno exacto libre de oxígeno y el perfil térmico uniforme requerido para formar un terminal de cobre denso, de baja resistencia y fuertemente adherente en el cuerpo del varistor, sin oxidar el material base, desbloqueando un rendimiento eléctrico superior y una rentabilidad mejorada para la próxima generación de protección de circuitos.
Aplicaciones clave y ventajas del proceso para la sinterización de electrodos de cobre en varistores:
-
Sinterización sin oxidación en atmósfera inerte/reductora: El cobre es altamente susceptible a la oxidación, lo que arruinaría la conductividad. Nuestro horno mantiene un entorno prístino y libre de oxígeno utilizando una mezcla de nitrógeno-hidrógeno cuidadosamente equilibrada, asegurando que el cobre se sinterice en una capa brillante y altamente conductora en lugar de una escala de óxido no conductora.
-
Rendimiento eléctrico óptimo para el manejo de sobretensiones: Un electrodo de cobre sinterizado densamente proporciona una interfaz de resistencia extremadamente baja. Esto es fundamental para asegurar que el varistor responda instantáneamente a los transitorios de voltaje y disipe eficientemente las altas corrientes de sobretensión sin sobrecalentamiento en la interfaz del electrodo.
-
Adhesión superior al cuerpo cerámico de ZnO: El perfil térmico y la atmósfera están optimizados para promover una excelente adhesión entre el cobre y la cerámica de óxido de zinc sinterizado. Esto crea una conexión mecánica y eléctrica robusta que puede soportar las tensiones mecánicas del montaje y los choques térmicos repetidos de los eventos de sobretensión.
-
Alternativa rentable a la plata: La pasta de cobre ofrece un ahorro significativo en el costo de los materiales en comparación con la plata. Nuestra tecnología de horno hace que esta transición sea viable al proporcionar la atmósfera controlada necesaria para un procesamiento exitoso del cobre, lo que permite a los fabricantes reducir los costos sin comprometer el rendimiento.
-
Producción de alto volumen para electrónica de consumo: Diseñados para un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, nuestros hornos de banda de malla satisfacen la enorme demanda mundial de varistores utilizados en teléfonos inteligentes, fuentes de alimentación y electrodomésticos, ofreciendo un rendimiento y una consistencia sin igual para los mercados sensibles a los costos.
-
Uniformidad de temperatura excepcional para la fiabilidad (±3°C): Con una uniformidad de temperatura garantizada en toda la banda, cada varistor en la banda se sinteriza de forma idéntica. Esto asegura una calidad constante del electrodo, lo cual es fundamental para lograr un voltaje de sujeción y características de absorción de energía uniformes en toda la producción.
-
Prevención de la reducción de óxido de zinc: La atmósfera de N₂-H₂ se controla con precisión para que sea lo suficientemente reductora como para proteger el cobre, pero no tan agresiva como para reducir el propio cuerpo cerámico de ZnO. Mantener la estequiometría del ZnO es esencial para preservar las características no lineales V-I del varistor.
-
Sinterización brillante para una excelente soldabilidad: Los componentes salen del horno con una superficie de cobre brillante y libre de óxido. Este acabado prístino proporciona una excelente humectabilidad para la soldadura, asegurando juntas de soldadura fuertes y confiables durante el montaje de la placa de circuito impreso y mejorando la confiabilidad general del producto.
-
Porosidad minimizada del electrodo para una alta capacidad de corriente: El perfil de sinterización controlado asegura que el electrodo de cobre se sinterice a un estado denso y de baja porosidad. Esto maximiza la sección transversal de transporte de corriente, lo cual es vital para manejar altas corrientes de sobretensión sin fallas del electrodo.
-
Permitiendo la miniaturización de los diseños de varistores: La capacidad de formar de manera confiable electrodos de cobre de alta calidad respalda la tendencia de la industria hacia varistores de chip más pequeños. Nuestro proceso asegura que estos componentes miniaturizados mantengan un alto rendimiento y confiabilidad a pesar de su tamaño reducido.
Asóciese con Tailord para elevar su estrategia de protección de circuitos. Nuestras soluciones de sinterización de electrodos de cobre ofrecen el equilibrio perfecto entre un rendimiento superior contra sobretensiones, economía de fabricación y una fiabilidad inquebrantable para el mundo conectado.
-
Sistema de control integrado de PC industrial
-
Sistema de limpieza ultrasónica de banda de malla
-
Termopar de prueba de perfilado
-
Sistema de tratamiento de gases de escape
- Fuente de alimentación UPS
-

TAILORD – EXPERTO EN HORNOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO INDUSTRIAL
Establecida en 2016, Hefei Tailord Electronic Equipment Co., Ltd. tiene su sede en Hefei, provincia de Anhui, una ciudad reconocida por su excelencia en ciencia y educación. Como una empresa moderna especializada en I+D, ventas, diseño y fabricación de hornos industriales, hemos sido reconocidos por el gobierno como una empresa de alta tecnología, una PYME basada en la tecnología, una PYME innovadora, y ha obtenido la certificación del sistema de calidad internacional ISO. También hemos sido honrados con títulos como Contribuyente de Clase A y Empresa de Contratos y Crédito de Clase A. La empresa posee docenas de patentes de modelos de utilidad, patentes de invención y derechos de autor. En el campo de los hornos industriales, Tailord ha establecido asociaciones estables y a largo plazo con cientos de empresas líderes a nivel mundial, universidades e instituciones de investigación, gracias a su profunda experiencia tecnológica y su cuota de mercado líder.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Es Tailord un fabricante de hornos o un agente comercial?
R: Somos un fabricante especializado en hornos de tratamiento térmico industrial, con sede en Hefei, China.
P2. ¿Qué tipo de hornos tiene?
R: Horno de banda de malla, horno de solera de rodillos, horno de empuje, horno de campana, horno de caja, horno de tubo, horno rotatorio.
P3. ¿Qué pasa con el plazo de entrega?
R: 60-90 días para la producción del horno.
P4. ¿Tiene algún límite de MOQ parael pedido del horno?
R: MOQ bajo, 1unidad disponible.
P5. ¿Cómo envía los productos y cuánto tiempo tarda en llegar?
R: Normalmente, envío marítimo, aéreo y Tren también es opcional. El tiempo de llegada depende de la distancia.
P5. ¿Cómo realizar un pedido de horno?
R: En primer lugar, háganos saber sus requisitos detallados o aplicación.
En segundo lugar, nosotros ofrecemos el acuerdo técnico del horno y cotizamos de acuerdo con sus requisitos o nuestras sugerencias.
En tercer lugar, el cliente confirma el contacto y realiza el depósito para el pedido formal.
Por último, organizamos la producción.
P7: ¿Ofrecen garantía para loshornos?
R: Sí, ofrecemos 1 año de garantía después de la aceptación final.
P8: ¿Podrían ofrecer instalación y puesta en marcha en el sitio?
R: De acuerdo con el modelo específico del horno, ofreceremos soporte en línea o servicio en el sitio.