900мм ленточная печь для удаления связующего и спекания с ИК-кварцевыми нагревателями для толстопленочных чип-резисторов

Интегрированная печь ленточного типа для сушки и обжига толстопленочных чип-резисторов

Точная инженерия для непревзойденной точности, ТКС и стабильности

Производительность толстопленочных резисторов, основных компонентов практически во всех электронных схемах, рождается в процессе обжига. Достижение жестких допусков по сопротивлению, низкого температурного коэффициента сопротивления (ТКС) и долгосрочной стабильности требует беспрецедентного контроля над температурным профилем. Интегрированные печи ленточного типа для сушки и обжига от Tailord являются отраслевым эталоном для этого точного искусства. Бесшовно сочетая быструю инфракрасную сушку с тщательно откалиброванным профилем спекания в единой непрерывной системе, мы обеспечиваем технологическую последовательность, необходимую для производства высокопроизводительных, надежных резисторов в больших объемах, от потребительской электроники до автомобильных применений.

Основные области применения и технологические преимущества для производства толстопленочных резисторов:

1. Высокоскоростная инфракрасная (ИК) сушка для сохранения целостности рисунка: Процесс начинается с контролируемой зоны ИК-сушки. Это быстро испаряет растворители из нанесенной резистивной пасты, не вызывая "растрескивания грязи" или смещения краев, что критически важно для сохранения геометрии резистора после печати и достижения точных, предсказуемых значений сопротивления после обжига.

2. Полное удаление органического связующего (обезжиривание): После сушки конвейер транспортирует подложки через тщательно профилированную зону термического обезжиривания. Постепенный нагрев в воздушной атмосфере обеспечивает полное и чистое выгорание полимерных связующих и пластификаторов, предотвращая образование пузырей, остатков углерода или расслоение, которые серьезно ухудшают характеристики и стабильность резистора.

3. Точное спекание для оптимальной микроструктуры: Сердце печи обеспечивает идеально однородную воздушную атмосферу и температурный профиль. Это спекает матрицу из стеклокерамики и проводящего оксида (например, RuO₂), формируя окончательную микроструктуру резистора. Это напрямую определяет такие ключевые параметры, как поверхностное сопротивление (R□), ТКС и токовый шум.

4. Исключительная температурная однородность для жестких допусков (±1-2°C): Мы гарантируем исключительную температурную однородность по всей ширине ленты. Это гарантирует, что каждый резистор на подложке, от центра до края, обжигается одинаково. Это является обязательной основой для достижения стабильности от партии к партии и жестких допусков по сопротивлению (например, ±1%, ±0,1%).

5. Активное управление ТКС посредством настройки температурного профиля: ТКС резистора очень чувствителен к пиковой температуре обжига и времени выдержки при этой температуре. Наш точный многозонный контроль позволяет точно настроить профиль, позволяя производителям последовательно достигать целевых спецификаций ТКС, от ±100 ppm/°C до сверхточных классов ±25 ppm/°C.

6. Высокообъемное производство для мировой электроники: Разработанная для круглосуточной непрерывной работы, эта интегрированная система является двигателем массового производства резисторов для всего: от смартфонов до автомобильных блоков управления. Она устраняет узкие места, максимизируя производительность для цепочки поставок электроники.

7. Превосходная адгезия к подложкам из оксида алюминия: Профиль спекания способствует прочной химической связи между резистивной пленкой и подложкой из оксида алюминия (Al₂O₃). Это обеспечивает механическую прочность и стабильную работу при термическом циклировании и нагрузках на уровне платы.

8. Оптимизировано для стабильности лазерной подгонки: Равномерно и идеально обожженная резистивная пленка обеспечивает стабильную и предсказуемую реакцию на лазерную подгонку. Наш процесс обеспечивает минимальный дрейф после подгонки (ΔR/R), что имеет решающее значение для достижения конечных значений сопротивления с высокой точностью.

9. Гибкость процесса для различных паст: Печь может быть легко настроена с различными температурными профилями для работы с широким спектром химических составов резистивных паст от различных поставщиков, обеспечивая оптимальные результаты для каждой конкретной рецептуры.

10. Основа для долгосрочной надежности: Полный процесс обжига, от сушки до спекания, приводит к стабильной, разгруженной от напряжений резистивной пленке. Это напрямую приводит к превосходным характеристикам при воздействии влажности, сроке службы под нагрузкой и других строгих испытаниях на надежность, соответствующих стандартам, таким как AEC-Q200.

Сотрудничайте с Tailord, чтобы установить стандарт производительности схем. Наши интегрированные решения для сушки и обжига обеспечивают термическую основу для толстопленочных резисторов, которые обеспечивают бескомпромиссную точность, стабильность и ценность.

• Интегрированная система управления на базе промышленного ПК
• Ультразвуковая система очистки сетчатой ленты
• Термопара для испытания профилирования
• Система очистки выхлопных газов
• Промышленный охладитель