Печи и оборудование для термообработки сетчатым конвейером Cr20Ni80 для обезжиривания и спекания 151 кВт

Точная инженерия для мгновенных, безопасных и долговечных решений для горячей воды

Сердцем современного диспенсера горячей воды мгновенного нагрева является его нагревательная трубка с толстопленочным покрытием, которая требует исключительных характеристик для быстрого нагрева, электробезопасности и долгосрочной надежности при контакте с питьевой водой. Интегрированная печь ленточного типа для удаления связующего и спекания от Tailord является технологической основой для производства этих критически важных компонентов. Эта универсальная система мастерски объединяет деликатное удаление органики (удаление связующего) и высокопроизводительное нанесение металла (спекание) в единый, непрерывный и точно контролируемый процесс. Она обеспечивает производство прочных, свободных от загрязнений нагревательных элементов, которые обеспечивают мгновенную горячую воду с неизменной безопасностью и эффективностью.

Основные области применения и преимущества процесса для производства нагревательных трубок с толстопленочным покрытием:

1. Бесшовная интеграция удаления связующего и спекания: Наша печь исключает необходимость раздельной пакетной обработки. Подложка переходит непосредственно из зоны удаления связующего при низкой температуре в зону спекания при высокой температуре в одном непрерывном потоке. Это упрощает производство, минимизирует повреждения хрупких «коричневых» деталей при обработке и значительно повышает общую эффективность производства.

2. Полное и контролируемое удаление связующего: Начальные зоны печи тщательно спроектированы с оптимизированными температурными режимами и потоком воздуха для медленного и тщательного испарения и удаления всех органических связующих и пластификаторов из нанесенных толстопленочных паст (диэлектрик, резистор, проводник). Этот критический шаг предотвращает образование пузырей, трещин или остатков углерода, которые могут ухудшить электрическую изоляцию или привести к преждевременному выходу из строя.

3. Формирование прочного герметичного диэлектрического слоя: Сердце безопасности заключается в диэлектрическом слое. Профиль спекания разработан для уплотнения этого стеклокерамического слоя в идеально герметичный барьер на металлической трубке (обычно из нержавеющей стали). Это обеспечивает абсолютную электрическую изоляцию между нагревательной цепью и путем прохождения воды, что является обязательным условием для безопасности пользователя.

4. Оптимизированное спекание для стабильного сопротивления нагревателя: Точный тепловой профиль в зоне спекания имеет решающее значение для развития микроструктуры резистивной пленки. Это позволяет достичь целевого поверхностного сопротивления с узкими допусками и обеспечивает стабильную работу в течение всего срока службы нагревателя, обеспечивая постоянную мощность нагрева и предотвращая дрейф мощности.

5. Превосходная адгезия к металлическим трубам: Процесс создает прочную химическую связь между спеченными толстопленочными слоями и металлической подложкой. Эта превосходная адгезия позволяет нагревательной трубке выдерживать экстремальные температурные циклы — от холодной воды до почти кипящей температуры за секунды — без расслоения или микротрещин.

6. Высокообъемное производство для бытовой техники: Разработанная для круглосуточной работы, эта интегрированная печь ленточного типа рассчитана на высокие объемы производства в индустрии малой бытовой техники. Она предлагает непревзойденную производительность, обеспечивая экономичное массовое производство надежных нагревательных трубок.

7. Безопасный для контакта с пищевыми продуктами и процесс, свободный от загрязнений: Весь процесс происходит в чистой, контролируемой среде. Полное удаление органических веществ и формирование полностью спеченной, инертной керамической поверхности гарантируют, что никакие вредные вещества не попадут в питьевую воду, что соответствует строгим стандартам безопасности пищевых продуктов.

8. Исключительная равномерность температуры для стабильного качества: Благодаря гарантированной равномерности температуры по всей ленте, каждая секция каждой нагревательной трубки обрабатывается одинаково. Это обеспечивает равномерную диэлектрическую прочность и стабильную производительность нагрева по всей активной длине трубки, устраняя слабые места.

9. Предотвращение окисления металлической подложки: Атмосфера спекания (часто воздух с определенными профилями) тщательно контролируется, чтобы обеспечить спекание пасты при одновременном управлении окислением трубки из нержавеющей стали, сохраняя ее присущую коррозионную стойкость и структурную целостность.

10. Обеспечение компактных и мощных конструкций нагревателей: Предоставляя надежный и повторяемый производственный процесс для сложных многослойных структур на трубчатых подложках, наша технология позволяет разрабатывать более компактные, мощные и энергоэффективные системы мгновенного нагрева.

Сотрудничайте с Tailord, чтобы обеспечить будущее мгновенной гидратации. Наши интегрированные решения для удаления связующего и спекания обеспечивают производственное совершенство, необходимое для нагревательных трубок с толстопленочным покрытием, которые устанавливают эталон скорости, безопасности и долговечности на мировом рынке диспенсеров для воды.