Промышленные печи OEM для отжига и спекания с сетчатым конвейером

Точность, оптимизированная для мощных и надежных решений для нагрева

В быстро развивающемся мире электромобилей эффективное терморегулирование — для аккумуляторных батарей, салонов и силовых агрегатов — имеет решающее значение. Толстопленочные нагреватели, напечатанные на металлических или керамических подложках, предлагают превосходное решение благодаря быстрому отклику и высокой плотности мощности. Интегрированная печь ленточного типа для сушки и обжига от Tailord является краеугольным камнем этого производственного процесса. Она плавно объединяет инфракрасную сушку, прецизионное удаление связующего и спекание в контролируемой атмосфере в единую непрерывную систему, обеспечивая производство прочных, долговечных и высокоэффективных нагревателей, отвечающих строгим требованиям автомобильной промышленности.

Основные области применения и технологические преимущества производства толстопленочных нагревателей для электромобилей:

1. Зона интегрированной инфракрасной (ИК) сушки: Процесс начинается с мягкой, но эффективной зоны ИК-сушки. Это быстро и равномерно испаряет растворитель из нанесенной толстопленочной пасты (нагреватель, диэлектрик, проводник), не вызывая растрескивания или смещения рисунка, что имеет решающее значение для поддержания расчетного электрического сопротивления и функциональной целостности цепи нагревателя.

2. Контролируемое выгорание связующего (удаление связующего): После сушки конвейер транспортирует подложки через тщательно профилированную зону удаления связующего. Контролируемый, постепенный нагрев в воздушной атмосфере обеспечивает полное удаление органических связующих и полимеров из пасты. Это предотвращает образование вздутий, расслоения или остатков углерода на последующей стадии высокотемпературного спекания.

3. Оптимизированное спекание для адгезии и производительности: Сердце печи обеспечивает идеально контролируемую атмосферу (воздух для диэлектриков/проводников или формовочный газ для определенных паст) и равномерный температурный профиль. Это спекает толстопленочные слои, создавая плотную, хорошо прилипшую функциональную пленку с желаемыми электрическими свойствами (например, точное поверхностное сопротивление для слоя нагревателя) и прочной связью с подложкой.

4. Превосходная адгезия к металлическим подложкам (например, алюминий, нержавеющая сталь): Для нагревателей на металле профиль спекания имеет решающее значение для формирования прочной, термически стабильной связи между слоем диэлектрической изоляции и металлической подложкой. Это обеспечивает долгосрочную надежность при экстремальных температурных циклах, что является основным требованием в приложениях для электромобилей.

5. Высокообъемная, автоматизированная производственная линия: Разработанная для круглосуточной работы, эта интегрированная система является двигателем массового производства нагревателей. Она исключает отдельные этапы сушки и обработки, значительно увеличивая производительность, сокращая трудозатраты и минимизируя незавершенное производство для высокообъемной автомобильной цепочки поставок.

6. Исключительная равномерность температуры для стабильной производительности: Благодаря гарантированной равномерности температуры по всей ленте, каждая секция каждого нагревательного элемента обрабатывается одинаково. Это обеспечивает равномерное электрическое сопротивление и тепловыделение по всей поверхности нагрева, предотвращая появление горячих точек и обеспечивая предсказуемую производительность.

7. Гибкость процесса для многослойной печати: Печь может быть сконфигурирована со специфическими профилями для обработки последовательной сушки и обжига сложных многослойных структур, таких как слой диэлектрической изоляции, за которым следует слой нагревателя и, наконец, защитное покрытие, все за один проход.

8. Повышенная надежность в соответствии с автомобильными стандартами: Идеально обработанный толстопленочный нагреватель обладает отличной устойчивостью к тепловому удару, влажности и вибрации. Этот интегрированный процесс является ключом к производству нагревателей, соответствующих строгим автомобильным квалификационным стандартам, таким как AEC-Q200.

9. Энергоэффективный комбинированный процесс: Интеграция сушки, удаления связующего и спекания в одну печь с оптимизированным возвратом тепла значительно снижает общее энергопотребление и занимаемую площадь по сравнению с использованием отдельных, автономных единиц оборудования.

10. Обеспечение долгосрочной стабильности в суровых условиях: Достигая полного удаления органических веществ и оптимального спекания, получаемый нагреватель стабилен и устойчив к деградации, обеспечивая надежное размораживание, нагрев и управление тепловым режимом аккумуляторной батареи на протяжении всего срока службы автомобиля.

Сотрудничайте с Tailord, чтобы электрифицировать тепловой комфорт и безопасность. Наши интегрированные решения для сушки и обжига обеспечивают оптимизированную, надежную производственную платформу, необходимую для следующего поколения высокопроизводительных систем терморегулирования электромобилей.