Piec przemysłowy OEM do odgazowywania i spiekania z taśmą siatkową oraz hartowania

Usprawniona precyzja dla wysokiej mocy i niezawodnych rozwiązań grzewczych

W szybko rozwijającym się krajobrazie pojazdów elektrycznych, efektywne zarządzanie termiczne — dla akumulatorów, kabin i układów napędowych — jest krytyczne. Grzejniki grubowarstwowe drukowane na podłożach metalowych lub ceramicznych oferują doskonałe rozwiązanie dzięki szybkiemu czasowi reakcji i dużej gęstości mocy. Zintegrowany piec taśmowy do suszenia i wypalania firmy Tailord jest kamieniem węgielnym tego procesu produkcyjnego. Bezproblemowo łączy suszenie w podczerwieni, precyzyjne odwiązywanie i kontrolowane spiekanie w atmosferze w jeden, ciągły system, zapewniając produkcję solidnych, trwałych i wysoce wydajnych grzejników, które spełniają rygorystyczne wymagania przemysłu motoryzacyjnego.

Kluczowe zastosowania i zalety procesowe dla produkcji grzejników grubowarstwowych do pojazdów elektrycznych:

1. Zintegrowana strefa suszenia w podczerwieni (IR): Proces rozpoczyna się od delikatnej, ale wydajnej strefy suszenia IR. Szybko i równomiernie odparowuje rozpuszczalnik z drukowanej pasty grubowarstwowej (grzejnik, dielektryk, przewodnik) bez powodowania pękania błota lub dryfu wzoru, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania zaprojektowanej rezystancji elektrycznej i integralności funkcjonalnej obwodu grzejnika.

2. Kontrolowane wypalanie spoiwa (odwiązywanie): Po wysuszeniu, przenośnik transportuje podłoża przez skrupulatnie profilowaną strefę odwiązywania. Kontrolowane, stopniowe ogrzewanie w atmosferze powietrza zapewnia całkowite usunięcie organicznych spoiw i polimerów z pasty. Zapobiega to powstawaniu pęcherzy, rozwarstwianiu lub tworzeniu się pozostałości węgla podczas kolejnego etapu spiekania w wysokiej temperaturze.

3. Zoptymalizowane spiekanie dla adhezji i wydajności: Rdzeń pieca zapewnia doskonale kontrolowaną atmosferę (powietrze dla dielektryków/przewodników lub gaz formujący dla określonych past) i jednolity profil termiczny. Spieka to warstwy grubowarstwowe, tworząc gęsty, dobrze przylegający film funkcjonalny o pożądanych właściwościach elektrycznych (np. precyzyjna rezystancja powierzchniowa dla warstwy grzejnej) i silnym wiązaniu z podłożem.

4. Doskonała adhezja do podłoży metalowych (np. aluminium, stal nierdzewna): W przypadku grzejników na metalu, profil spiekania jest krytyczny dla utworzenia silnego, stabilnego termicznie wiązania między warstwą izolacji dielektrycznej a metalowym podłożem. Zapewnia to długotrwałą niezawodność w ekstremalnych cyklach termicznych, co jest podstawowym wymogiem w zastosowaniach w pojazdach elektrycznych.

5. Wysokowydajna, zautomatyzowana linia produkcyjna: Zaprojektowany do pracy 24/7, ten zintegrowany system jest silnikiem do masowej produkcji grzejników. Eliminuje on oddzielne etapy suszenia i obsługi, znacznie zwiększając przepustowość, redukując koszty pracy i minimalizując pracę w toku dla wysokowydajnego łańcucha dostaw motoryzacyjnych.

6. Wyjątkowa jednolitość temperatury dla spójnej wydajności: Dzięki gwarantowanej jednolitości temperatury na całej taśmie, każda sekcja każdego podłoża grzejnika jest traktowana identycznie. Zapewnia to równomierną rezystancję elektryczną i generowanie ciepła na całej powierzchni grzewczej, zapobiegając powstawaniu gorących punktów i zapewniając przewidywalną wydajność.

7. Elastyczność procesu dla drukowania wielowarstwowego: Piec może być skonfigurowany z określonymi profilami do obsługi sekwencyjnego suszenia i wypalania złożonych struktur wielowarstwowych, takich jak warstwa izolacji dielektrycznej, a następnie warstwa grzejna i na koniec ochronna powłoka w jednym przejściu.

8. Zwiększona niezawodność dla standardów motoryzacyjnych: Idealnie przetworzony grzejnik grubowarstwowy wykazuje doskonałą odporność na szok termiczny, wilgoć i wibracje. Ten zintegrowany proces jest kluczem do produkcji grzejników, które spełniają rygorystyczne standardy kwalifikacyjne dla motoryzacji, takie jak AEC-Q200.

9. Energooszczędny proces kombinowany: Zintegrowanie suszenia, odwiązywania i spiekania w jednym piecu ze zoptymalizowanym odzyskiem ciepła radykalnie zmniejsza całkowite zużycie energii i powierzchnię fabryki w porównaniu do stosowania oddzielnych, samodzielnych urządzeń.

10. Zapewnienie długotrwałej stabilności w trudnych warunkach: Dzięki osiągnięciu całkowitego usunięcia organicznego i optymalnego spiekania, powstały grzejnik jest stabilny i odporny na degradację, zapewniając niezawodne rozmrażanie, ogrzewanie i zarządzanie termiczne akumulatora przez cały okres eksploatacji pojazdu.

Współpracuj z Tailord, aby zelektryfikować komfort termiczny i bezpieczeństwo. Nasze zintegrowane rozwiązania do suszenia i wypalania zapewniają usprawnioną, solidną platformę produkcyjną wymaganą dla nowej generacji wysokowydajnych systemów zarządzania termicznego pojazdów elektrycznych.