Mesh-Band Entbindungs- und Sinterofen Anlassen Industrieöfen OEM

Gezielte Präzision für leistungsstarke, zuverlässige Heizlösungen

In der sich rasch entwickelnden Landschaft der Elektrofahrzeuge ist ein effizientes Wärmemanagement – für Batteriepacks, Kabinen und Antriebsstränge – von entscheidender Bedeutung. Dickschichtheizer, die auf Metall- oder Keramiksubstraten gedruckt werden, bieten eine überlegene Lösung mit ihrer schnellen Reaktionszeit und hohen Leistungsdichte. Der integrierte Trocknungs- & Brennbandofen von Tailord ist der Eckpfeiler dieses Herstellungsprozesses. Er kombiniert nahtlos Infrarottrocknung, Präzisionsentbinderung und Sintern unter kontrollierter Atmosphäre in einem einzigen, kontinuierlichen System und gewährleistet so die Herstellung robuster, langlebiger und hocheffizienter Heizer, die den strengen Anforderungen der Automobilindustrie gerecht werden.

Wichtige Anwendungen & Prozessvorteile für die Herstellung von EV-Dickschichtheizern:

1. Integrierte Infrarot- (IR-) Trocknungszone: Der Prozess beginnt mit einer sanften, aber effizienten IR-Trocknungszone. Diese verdampft das Lösungsmittel aus der gedruckten Dickschichtpaste (Heizer, Dielektrikum, Leiter) schnell und gleichmäßig, ohne Rissbildung oder Musterverschiebung zu verursachen, was für die Aufrechterhaltung des konstruierten elektrischen Widerstands und der Funktionsintegrität der Heizschaltung entscheidend ist.

2. Kontrolliertes Ausbrennen des Bindemittels (Entbinderung): Nach dem Trocknen transportiert das Förderband die Substrate durch eine sorgfältig profilierte Entbinderungszone. Kontrolliertes, allmähliches Erhitzen in einer Luftatmosphäre gewährleistet die vollständige Entfernung organischer Bindemittel und Polymere aus der Paste. Dies verhindert Blasenbildung, Delamination oder die Bildung von Kohlenstoffrückständen während der anschließenden Hochtemperatur-Sinterstufe.

3. Optimiertes Sintern für Haftung & Leistung: Der Kern des Ofens bietet eine perfekt kontrollierte Atmosphäre (Luft für Dielektrika/Leiter oder Formiergas für bestimmte Pasten) und ein gleichmäßiges Temperaturprofil. Dadurch werden die Dickschichtlagen gesintert, wodurch ein dichter, gut haftender Funktionsfilm mit den gewünschten elektrischen Eigenschaften (z. B. präziser Flächenwiderstand für die Heizschicht) und einer starken Bindung an das Substrat entsteht.

4. Überlegene Haftung auf Metallsubstraten (z. B. Aluminium, Edelstahl): Für Heizer auf Metall ist das Sinterprofil entscheidend für die Bildung einer starken, thermisch stabilen Bindung zwischen der dielektrischen Isolationsschicht und dem Metallsubstrat. Dies gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit unter extremen Temperaturwechseln, eine Kernanforderung in EV-Anwendungen.

5. Hochvolumige, automatisierte Produktionslinie: Dieses integrierte System wurde für den 24/7-Betrieb konzipiert und ist der Motor für die Massenproduktion von Heizern. Es eliminiert separate Trocknungs- und Handhabungsschritte, wodurch der Durchsatz erheblich gesteigert, der Arbeitsaufwand reduziert und der Arbeitsaufwand für die hochvolumige Automobilzulieferkette minimiert wird.

6. Außergewöhnliche Temperaturhomogenität für gleichbleibende Leistung: Mit garantierter Temperaturhomogenität über das Band wird jeder Abschnitt jedes Heizersubstrats identisch behandelt. Dies gewährleistet einen gleichmäßigen elektrischen Widerstand und die Wärmeerzeugung über die gesamte Heizfläche, verhindert Hotspots und gewährleistet eine vorhersehbare Leistung.

7. Prozessflexibilität für Mehrschichtdruck: Der Ofen kann mit spezifischen Profilen konfiguriert werden, um das sequenzielle Trocknen und Brennen komplexer Mehrschichtstrukturen zu bewältigen, wie z. B. einer dielektrischen Isolationsschicht, gefolgt von einer Heizschicht und schließlich einer Schutzglasur, alles in einem einzigen Durchgang.

8. Erhöhte Zuverlässigkeit für Automobilstandards: Ein perfekt verarbeiteter Dickschichtheizer weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Temperaturschock, Feuchtigkeit und Vibration auf. Dieser integrierte Prozess ist der Schlüssel zur Herstellung von Heizern, die strenge Automobilqualifizierungsstandards wie AEC-Q200 erfüllen.

9. Energieeffizienter kombinierter Prozess: Die Integration von Trocknung, Entbinderung und Sintern in einem einzigen Ofen mit optimierter Wärmerückgewinnung reduziert den Gesamtenergieverbrauch und die Stellfläche im Vergleich zur Verwendung separater, eigenständiger Geräte erheblich.

10. Gewährleistung der langfristigen Stabilität in rauen Umgebungen: Durch die vollständige Entfernung organischer Stoffe und das optimale Sintern ist der resultierende Heizer stabil und beständig gegen Abbau, wodurch zuverlässiges Enteisen, Heizen und Wärmemanagement der Batterie während der gesamten Lebensdauer des Fahrzeugs gewährleistet wird.

Arbeiten Sie mit Tailord zusammen, um thermischen Komfort und Sicherheit zu elektrifizieren. Unsere integrierten Trocknungs- und Brennlösungen bieten die optimierte, robuste Fertigungsplattform, die für die nächste Generation von Hochleistungs-EV-Wärmemanagementsystemen erforderlich ist.