メッシュベルト脱脂焼結炉 焼入れ工業炉 OEM

高出力で信頼性の高い加熱ソリューションのための、合理化された精密性

電気自動車の急速な進化の中で、バッテリーパック、キャビン、パワートレインの効率的な熱管理が不可欠です。金属またはセラミック基板に印刷された厚膜ヒーターは、その迅速な応答性と高出力密度により、優れたソリューションを提供します。Tailordの乾燥・焼成一体型メッシュベルト炉は、この製造プロセスの要です。赤外線乾燥、精密脱バインダー、制御雰囲気焼結を単一の連続システムにシームレスに統合し、自動車業界の厳しい要求に応える、堅牢で耐久性があり、非常に効率的なヒーターの製造を保証します。

EV厚膜ヒーター製造における主な用途とプロセス上の利点:

1. 一体型赤外線（IR）乾燥ゾーン: このプロセスは、穏やかでありながら効率的なIR乾燥ゾーンから始まります。これは、設計された電気抵抗とヒーター回路の機能的完全性を維持するために不可欠であり、ムラ割れやパターンずれを引き起こすことなく、印刷された厚膜ペースト（ヒーター、誘電体、導体）から溶剤を迅速かつ均一に蒸発させます。

2. 制御されたバインダー焼失（脱バインダー）: 乾燥後、コンベアは基板を細心の注意を払ってプロファイルされた脱バインダーゾーンに運びます。空気雰囲気下での制御された段階的な加熱により、ペーストから有機バインダーとポリマーを完全に除去します。これにより、その後の高温焼結段階でのブリスター、剥離、または炭素残留物の形成を防ぎます。

3. 接着と性能のための最適化された焼結: 炉の中心部は、完全に制御された雰囲気（誘電体/導体には空気、特定のペーストには還元性ガス）と均一な温度プロファイルを提供します。これにより、厚膜層が焼結され、所望の電気特性（例：ヒーター層の正確なシート抵抗）と基板への強力な結合を備えた、高密度でよく接着された機能性膜が作成されます。

4. 金属基板（例：アルミニウム、ステンレス鋼）への優れた接着性: 金属上のヒーターの場合、焼結プロファイルは、誘電体絶縁層と金属基板との間の強固で熱的に安定した結合を形成するために不可欠です。これは、EVアプリケーションのコア要件である、極端な熱サイクル下での長期的な信頼性を保証します。

5. 大量生産、自動化された生産ライン: 24時間365日の運用向けに設計されたこの統合システムは、ヒーターを大量生産するためのエンジンです。スタンドアロンの乾燥およびハンドリング手順を排除し、スループットを大幅に向上させ、労力を削減し、大量の自動車サプライチェーンの仕掛品を最小限に抑えます。

6. 一貫した性能のための卓越した温度均一性: ベルト全体にわたる温度均一性が保証されているため、すべてのヒーター基板のすべてのセクションが同じように処理されます。これにより、加熱面全体で均一な電気抵抗と発熱が保証され、ホットスポットを防ぎ、予測可能な性能を保証します。

7. 多層印刷のためのプロセスの柔軟性: この炉は、誘電体絶縁層、次にヒーター層、最後に保護オーバーグレージなど、複雑な多層構造の連続的な乾燥と焼成を処理するために、特定のプロファイルで構成できます。すべてを1回のパスで行います。

8. 自動車規格の信頼性の向上: 完全に処理された厚膜ヒーターは、熱衝撃、湿度、および振動に対する優れた耐性を示します。この統合プロセスは、AEC-Q200のような厳しい自動車認定基準を満たすヒーターを製造するための鍵となります。

9. エネルギー効率の高い複合プロセス: 乾燥、脱バインダー、焼結を、最適化された熱回収を備えた単一の炉に統合することにより、個別のスタンドアロン機器を使用する場合と比較して、全体的なエネルギー消費と工場のフットプリントを劇的に削減します。

10. 過酷な環境下での長期的な安定性の確保: 有機物の完全な除去と最適な焼結を達成することにより、得られたヒーターは安定しており、劣化に対する耐性があり、車両の寿命全体にわたって信頼性の高い霜取り、加熱、およびバッテリー熱管理を保証します。

熱的な快適性と安全性を電化するためにTailordと提携してください。当社の乾燥・焼成ソリューションは、次世代の高性能EV熱管理システムに必要な、合理化された堅牢な製造プラットフォームを提供します。