메쉬 벨트 탈지 및 소결로 템퍼링 산업용 오븐 OEM

고출력, 안정적인 난방 솔루션을 위한 간소화된 정밀성

급변하는 전기 자동차 환경에서 배터리 팩, 캐빈 및 파워트레인의 효율적인 열 관리는 매우 중요합니다. 금속 또는 세라믹 기판에 인쇄된 두꺼운 필름 히터는 빠른 응답과 높은 전력 밀도로 우수한 솔루션을 제공합니다. Tailord의 통합 건조 및 소성 메쉬 벨트 퍼니스는 이러한 제조 공정의 핵심입니다. 적외선 건조, 정밀 바인더 제거 및 제어된 분위기 소성을 단일 연속 시스템으로 원활하게 결합하여 자동차 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는 견고하고 내구성이 뛰어나며 효율적인 히터를 생산합니다.

EV 두꺼운 필름 히터 제조를 위한 주요 응용 분야 및 공정 장점:

1. 통합 적외선(IR) 건조 구역: 공정은 부드럽지만 효율적인 IR 건조 구역으로 시작됩니다. 이는 설계된 전기 저항과 히터 회로의 기능적 무결성을 유지하는 데 매우 중요한 머드 크래킹 또는 패턴 드리프트 없이 인쇄된 두꺼운 필름 페이스트(히터, 유전체, 도체)에서 용매를 빠르고 균일하게 증발시킵니다.

2. 제어된 바인더 연소(바인더 제거): 건조 후 컨베이어는 기판을 세심하게 프로파일링된 바인더 제거 구역으로 운반합니다. 공기 분위기에서 제어되고 점진적인 가열은 페이스트에서 유기 바인더와 폴리머를 완전히 제거합니다. 이는 후속 고온 소성 단계에서 물집, 박리 또는 탄소 잔류물 형성을 방지합니다.

3. 접착 및 성능을 위한 최적화된 소성: 퍼니스의 핵심은 완벽하게 제어된 분위기(유전체/도체의 경우 공기 또는 특정 페이스트의 경우 형성 가스)와 균일한 열 프로파일을 제공합니다. 이는 두꺼운 필름 층을 소성하여 원하는 전기적 특성(예: 히터 층의 정확한 면 저항)과 기판에 대한 강력한 결합을 가진 조밀하고 잘 접착된 기능성 필름을 생성합니다.

4. 금속 기판(예: 알루미늄, 스테인리스 스틸)에 대한 우수한 접착력: 금속 히터의 경우 소성 프로파일은 유전체 절연층과 금속 기판 사이에 강력하고 열적으로 안정적인 결합을 형성하는 데 중요합니다. 이는 EV 응용 분야의 핵심 요구 사항인 극한의 열 사이클링 하에서 장기적인 신뢰성을 보장합니다.

5. 대량, 자동화된 생산 라인: 24시간 연중무휴 작동을 위해 설계된 이 통합 시스템은 히터를 대량 생산하는 엔진입니다. 별도의 건조 및 취급 단계를 제거하여 처리량을 크게 늘리고 인건비를 줄이며 대량 자동차 공급망의 작업 진행 중인 제품을 최소화합니다.

6. 일관된 성능을 위한 탁월한 온도 균일성: 벨트 전체에 걸쳐 보장된 온도 균일성을 통해 모든 히터 기판의 모든 섹션이 동일하게 처리됩니다. 이는 전체 가열 표면에서 균일한 전기 저항과 열 발생을 보장하여 핫 스폿을 방지하고 예측 가능한 성능을 보장합니다.

7. 다층 인쇄를 위한 공정 유연성: 퍼니스는 유전체 절연층, 히터층, 마지막으로 보호 오버글레이즈와 같은 복잡한 다층 구조의 순차적인 건조 및 소성을 처리하도록 특정 프로파일로 구성할 수 있습니다.

8. 자동차 표준에 대한 향상된 신뢰성: 완벽하게 처리된 두꺼운 필름 히터는 열 충격, 습도 및 진동에 대한 우수한 저항성을 나타냅니다. 이 통합 공정은 AEC-Q200과 같은 엄격한 자동차 자격 표준을 충족하는 히터를 생산하는 데 핵심입니다.

9. 에너지 효율적인 결합 공정: 건조, 바인더 제거 및 소성을 최적화된 열 회수 기능이 있는 단일 퍼니스에 통합하면 별도의 독립형 장비를 사용하는 것에 비해 전체 에너지 소비와 공장 공간을 획기적으로 줄일 수 있습니다.

10. 가혹한 환경에서 장기적인 안정성 보장: 완전한 유기물 제거 및 최적의 소성을 통해 얻은 히터는 안정적이며 열화에 강하여 차량 수명 동안 안정적인 제상, 난방 및 배터리 열 관리를 보장합니다.

Tailord와 협력하여 열적 편안함과 안전성을 전동화하십시오. 당사의 통합 건조 및 소성 솔루션은 차세대 고성능 EV 열 관리 시스템에 필요한 간소화되고 강력한 제조 플랫폼을 제공합니다.